[实用新型]一种贴标机分检装置

说明书

本实用新型公开了一种贴标机分检装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有输送台，所述输送台的左右两侧均卡接有检验台，所述底座的左右两侧均焊接有支架，所述支架的顶端焊接有往复机构，所述往复机构包括横板，所述横板的前侧左右两端均焊接有套块，所述套块的内腔插接有圆柱杆，所述圆柱杆的内侧焊接有椭圆箱，所述椭圆箱的内腔上下两侧均焊接有齿牙，所述横板的后侧螺钉连接有减速电机。该贴标机分检装置，由于输送台左侧和右侧分布设置了用于产品检查和收集的检验台，而给操作员预留了一定的缓冲时间，从而避免造成检测失误、来不及收集或损坏产品的问题，降低了工作强度。

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种贴标机分检装置。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产的贴标机种类也在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，现有贴标机已基本达到了全自动的要求，但因机器操作经常出现难以避免的操作失效问题，多数时候还需要人工检查被包装的容器是否被正确贴标，另外贴标一般是生产过程中的最后阶段，这也需要对出厂产品进行检查和收集，因而一般会在贴标机出口处设置检测员对已贴完标签的产品进行检测和收集，目前的贴标机设有用于检测和收集成品的专用平台，需要操作员对每一个贴标机出口的产品立即进行检测和收集，由于输送的速度过快，没有给操作员预留一定的时间，从而造成检测失误、来不及收集或损坏产品的问题，提高了工作人员的负担，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标机分检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机分检装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有输送台，所述输送台的左右两侧均卡接有检验台，所述底座的左右两侧均焊接有支架，所述支架的顶端焊接有往复机构，所述往复机构包括横板，所述横板的前侧左右两端均焊接有套块，所述套块的内腔插接有圆柱杆，所述圆柱杆的内侧焊接有椭圆箱，所述椭圆箱的内腔上下两侧均焊接有齿牙，所述横板的后侧螺钉连接有减速电机，所述减速电机的前侧通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的前侧贯穿横板，所述转轴的前侧焊接有与齿牙啮合相连的半齿轮，所述半齿轮位于椭圆箱的内腔，所述椭圆箱的前侧中心位置焊接有矩形板，所述矩形板的底端焊接有分隔板。

优选的，所述分隔板的左右两侧表面均粘合有橡胶板。

优选的，所述分隔板位于输送台的顶端，且分隔板与输送台之间的间距为1cm。

优选的，所述输送台和检验台的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴标机分检装置，通过减速电机可以带动转轴转动，同时转轴带动半齿轮转动，当半齿轮有齿的部分转动到齿牙的位置时，通过半齿轮与齿牙啮合相连，可以使半齿轮带动椭圆箱左右往复的运作，从而通过分隔板将输送台上的工件推动到两侧的检验台上，由于输送台左侧和右侧分布设置了用于产品检查和收集的检验台，而给操作员预留了一定的缓冲时间，从而避免造成检测失误、来不及收集或损坏产品的问题，降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的往复机构结构示意图；

图3为本实用新型的减速电机结构示意图。

图中：1、底座，2、输送台，3、检验台，4、支架，5、橡胶板，6、分隔板，7、矩形板，8、往复机构，801、椭圆箱，802、齿牙，803、横板，804、转轴，805、半齿轮，806、圆柱杆，807、套块，808、减速电机。

具体实施方式