[实用新型]一种石油化工高硫废气的硫回收系统

说明书

一种石油化工高硫废气的硫回收系统，属于石油化工废气处理技术领域。包括燃烧系统、热量回收系统、氧化系统、冷凝系统；所述燃烧系统由燃烧炉组成，燃烧炉后端直接连接换热器的前端；所述热量回收系统由换热器和空气换热器组成，其中换热器的前端直接连接气体混合器后端，换热器的后端分别直接连接燃烧炉前端、空气换热器前端，空气换热器后端分别直接连接燃烧炉前端、固定床反应器前端；所述氧化系统由固定床反应器组成，固定床反应器内填充催化剂；所述冷凝系统由与固定床反应器后端直接连接的硫酸冷凝器组成。本实用新型使硫酸产品纯度达98wt%以上，硫回收率达到99.5%以上，反应系统结构工艺简单，处理范围广，易于工业应用。

技术领域

本实用新型属于石油化工废气处理技术领域，特别涉及一种石油化工高硫废气的硫回收系统。

背景技术

在石油化工生产中，含硫废气的产出量非常大，尤其是高硫气田地区，部分原料中含硫大于6%，使得工业废气中含硫物质含量大于90%,将其中的硫回收利用有着可观的经济价值。但目前使用的吸收、吸附、冷凝、催化燃烧、热力燃烧和直接燃烧等方法，虽然可以使废气达标排放，但是其副产品回收率低，产品质量差，并不能带来可观的经济效益甚至产生的大量含硫废水给后续处理带来难度；虽然存在一些硫回收装置系统，但是其中涉及设备结构复杂、不利于管理维护与应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种石油化工高硫废气的硫回收系统，硫回收率高，设备组成简单，处理范围广，易于工业应用。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种石油化工高硫废气的硫回收系统，其特征在于：包括燃烧系统、热量回收系统、氧化系统、冷凝系统；所述燃烧系统由燃烧炉组成，燃烧炉后端直接连接换热器的前端；所述热量回收系统由换热器和空气换热器组成，其中换热器的前端直接连接气体混合器后端，换热器的后端分别直接连接燃烧炉前端、空气换热器前端，空气换热器后端分别直接连接燃烧炉前端、固定床反应器前端；所述氧化系统由固定床反应器组成，固定床反应器内填充催化剂；所述冷凝系统由与固定床反应器后端直接连接的硫酸冷凝器组成，硫酸冷凝器前端连接通入工艺水蒸气。

所述气体混合器前端设有含硫尾气入口、助燃气入口；所述硫酸冷凝器后端设有尾气出口、硫酸回收口；所述空气换热器前端设有工艺空气入口。

所述燃烧炉反应后气体温度应大于500摄氏度，根据工况不同，燃烧炉采用气体燃烧炉、锅炉或蓄热氧化炉。

所述空气换热器根据工况不同，可使用列管式换热器或翅片式换热器。

所述催化剂由氧化钒、二氧化硅、硫酸钠、硫酸钾的一种或几种混合物组成。

所述硫酸冷凝器中水和三氧化硫比例为1.3~1.5。

本实用新型燃烧系统主要使尾气中复杂物质燃烧氧化为简单物质，如二氧化碳、二氧化硫等，并产生热量，后经热量回收系统对进气混合气和空气预热，再经氧化系统将二氧化硫进一步氧化为三氧化硫，并将未完全燃烧的一氧化碳氧化为二氧化碳，最终经冷凝系统将硫酸冷凝回收，硫酸浓度可达98wt%以上，剩余含有二氧化碳、水蒸气的尾气可根据实际情况进行后续处理或达标排放。本实用新型使硫酸产品纯度达98wt%以上，硫回收率达到99.5%以上，反应系统结构工艺简单，处理范围广，易于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-含硫尾气入口；2-助燃气入口；3-尾气出口；4-硫酸回收口；5-工艺空气入口；6-气体混合器；7-换热器；8-燃烧炉；9-空气换热器；10-固定床反应器；11-硫酸冷凝器；12-工艺水蒸气入口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1