[实用新型]一种出单钢带成型机

说明书

本实用新型公开的是一种出单钢带成型机，包括机架，机架分体设置为上机架和下机架，上机架和下机架间连接有一号支撑臂、二号支撑臂，在下机架上安装有多道轧辊组，每道轧辊组包括上、下轧辊，上、下轧辊间形成有压紧部以轧碾钢带，上、下轧辊上均穿设有由电机同步驱动的转轴，转轴的两端分别设置在一号、二号支撑臂上，其中穿设在上轧辊上的转轴的两端分别安装有一个轴承固定架，轴承固定架分别与一号、二号支撑臂滑动连接，每个轴承固定架均与上机架间连接有调节丝杆，本实用新型上、下轧辊间隙大小可精准调节，对工作人员经验要求低，钢带走线直，不易跑偏，截面成型后的钢带表面平整，结构简单、易操作。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，更具体一点说，涉及一种出单钢带成型机。

背景技术

钢带成型机主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。实质操作中是通过上、下轧辊对钢带进行挤压获得加工需要的截面形状，上、下轧辊的结构类型决定了钢带成型的形状，虽然钢带成型机使用，使得钢带冷加工的效率、质量大幅度提高，但是目前的钢带成型机具有如下缺点：1)钢带的挤压力度不可以调节；2)钢带在加工过程中易跑偏；3)进行轧碾后钢带中，易出现钢带截面不平整；4)结构复杂、不易维修更换。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、钢带轧展程度可调节以及钢带不易跑偏等技术特点的一种出单钢带成型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种出单钢带成型机，包括机架，所述机架分体设置为上机架和下机架，所述上机架和下机架间连接有一号支撑臂、二号支撑臂，在下机架上安装有多道轧辊组，每道轧辊组包括上、下轧辊，所述上、下轧辊间形成有压紧部以轧碾钢带，在上、下轧辊上均穿设有由电机同步驱动的转轴，所述转轴的两端分别设置在一号、二号支撑臂上，其中穿设在上轧辊上的转轴的两端分别安装有一个轴承固定架，所述轴承固定架分别与一号、二号支撑臂滑动连接，且每个轴承固定架均与上机架间连接有调节丝杆，旋转调节丝杆以调节压紧部的间隙大小。

作为一种改进，所述下机架上安装有八道轧辊组，其中五道为异形轧辊组，三道为平面轧辊组，所述平面轧辊组位于异形轧辊组进入钢带一侧设置，环绕异形轧辊组中的上轧辊外周面设置有一圈环形凸起，环绕异形轧辊组中的下轧辊7外周面开设有一圈环形槽，所述环形凸起与圈环形槽大小相适配，所述平面轧辊组中的上轧辊、下轧辊均为圆柱形以轧平钢带。

作为一种改进，所述调节丝杆上刻有均匀分布的刻度值，所述刻度值范围为0-12cm。

作为一种改进，所述压紧部两侧安装有导向挡板，所述导向挡板为表面光滑的PVC塑料。

作为一种改进，所述导向挡板15上开设有“I”形孔，所述“I”形孔中锁紧设有内六角螺栓。

有益效果：通过旋转调节丝杆可以实现上、下轧辊间隙大小的调节；通过调节丝杆上的刻度值，可以精准调节，降低了对工作人员的经验要求；通过松紧内六角螺栓，可以实现调节导向挡板与钢带相对位置，避免钢带在成型过程中跑偏；截面成型后的钢带，表面平整度高；结构简单、易操作。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型多道轧辊组结构示意图。

图3是本实用新型单道异形轧辊组中上、下轧辊剖视图。

图4是本实用新型导向挡板结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。