[实用新型]一种自动化平整度检测设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化平整度检测设备，包括两立柱（1），两所述立柱（1）顶端之间由横杆（2）相连接，两所述立柱（1）之间设置有第一传送带（3），所述横杆（2）的下表面设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块（4），所述滑块（4）上连有载具（5），所述载具（5）上设置有正对所述第一传送带（3）的平整度测量仪，在所述立柱（1）后方的所述第一传送带（3）向下倾斜，向下倾斜的所述第一传送带（3）上方活动式设置有第二传送带（6）。本实用新型检测速度快，可用于批量检测，并且可自动将合格板材和不合格板材分区分流。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化平整度检测设备，属于机电设备技术领域。

背景技术

在板材加工过程中，通常情况下对板材表面平整度的检测是采用直尺配合目测的方式，这种检测方式存在人为误差，检测精确度差，并且费时费力。另外，现有的人工检测方法检测速度慢，不可用于批量检测，尤其不适合流水线检测，亦不可自动将合格板材和不合格板材分区分流，智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种检测精确度高，检测速度快，可用于批量检测，并且可自动将合格板材和不合格板材分区分流的自动化平整度检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动化平整度检测设备，包括两立柱，两所述立柱顶端之间由横杆相连接，两所述立柱之间设置有第一传送带，所述横杆的下表面设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上连有载具，所述载具上设置有正对所述第一传送带的平整度测量仪，在所述立柱后方的所述第一传送带向下倾斜，向下倾斜的所述第一传送带上方活动式设置有第二传送带，所述第二传送带的设置于滑槽内，所述滑槽的四角下表面均与立杆的顶端相连，四个所述立杆的底端由水平横梁一一相连并形成方形边框，所述方形边框的对角由斜杆相连，所述斜杆的下表面中央与电动伸缩支架的顶端相连，所述电动伸缩支架的底端固定设置于配重箱上；所述电动伸缩支架与控制器相连，所述控制器与平整度测量仪相连。

所述滑块与气缸相连。

所述平整度测量仪包括激光测距传感器、超声波测距传感器、声纳测距传感器、红外线测距传感器中的一种或几种。

所述第二传送带的最低位置与所述第一传送带相平齐且相互对接。

所述控制器包括CPU或MCU。

所述载具包括密闭壳体，所述密闭壳体内设置有所述平整度测量仪，所述密闭壳体下表面设置有投射孔，所述投射孔上设置有旋转盖，所述旋转盖的内表面设置有软毛刷。

所述配重箱内装有铁块或石块。

所述斜杆的上表面设置有CCD传感器，所述CCD传感器的上表面设置有红外透视镜，所述CCD传感器与控制器相连。

本实用新型提供的一种自动化平整度检测设备，第一传送带和第二传送带的设置，用于传输板材，板材在传输的过程中经过平整度测量仪，平整度测量仪即得对其表面的平整度进行检测、记录并传输至控制器，故本实用新型检测板材的检测速度快，可用于批量检测，特别适合流水线检测，若板件检测合格，则第一传送带与第二传送带相对接，板材一直向前传输，若板件检测不合格，电动伸缩支架向上运动，带动第二传送带向上运动，使不合格板材沿着第一传送带的向下倾斜段运输，传输完成后，控制器控制第二传送带返回初始位置，实现了自动将合格板材和不合格板材分区分流，智能化程度高；软毛刷的设置，用于启闭过程中自动清扫平整度测量仪表面的灰尘，使检测灵敏度高；CCD传感器以及红外透视镜的组合设置，用于透视性检测第一传送带的向下倾斜段上是否运输有板材，若没有，则控制器控制第二传送带复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式