[实用新型]一种热压成型机

说明书

本实用新型公开了一种热压成型机，涉及热压技术领域；其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有加热装置、底膜和顶膜；顶膜位于底膜的正上方，且顶膜通过液压缸连接于机架上；顶膜底部和底膜顶部分别开设有第一定型槽和第二定型槽，第一定型槽内设置有与第一定型槽的槽底配合的移动板，移动板底部与顶膜之间设置有联动机构；且移动板在联动机构的带动下与顶膜同步运动；本实用新型通过设置移动板和联动机构，当材料热压成型后，启动液压缸使得顶膜远离底膜时，移动板在联动机构的作用下与顶膜同步向上运动，将加热后的材料托起，达到了加快材料冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及热压技术领域，特别涉及一种热压成型机。

背景技术

在护膝制作过程中，需要对牛津布和EVA复合进行热压成型，而成型过程通常在热压成型机中进行。

如图5所述，现有的热压成型机包括机架1，机架1上设置有加热装置、底膜2和顶膜3。顶膜3位于底膜2的正上方，且顶膜3通过液压缸31连接于机架1上。顶膜3底部和底膜2顶部分别开设有第一定型槽22和第二定型槽32，定型槽形状根据需要进行制作。使用时，将需要定型的材料放置于第一定型槽22内，然后启动液压缸31使得顶膜3的第二定型槽32与第一定型槽22对齐，接着开启加热装置（图中未示出）对顶膜3和底模加热，进行材料的定型。

现有技术的不足之处在于，加热定型后的材料带有高温，当顶膜从底膜上远离后，需要将材料放置在第一定型槽内一段时间，待材料冷却后再取出，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压成型机，通过设置移动板和联动机构，当材料热压成型后，启动液压缸使得顶膜远离底膜时，移动板在联动机构的作用下与顶膜同步向上运动，将加热后的材料托起，达到了加快材料冷却的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热压成型机，包括机架，所述机架上设置有加热装置、底膜和顶膜；所述顶膜位于底膜的正上方，且顶膜通过液压缸连接于机架上；顶膜底部和底膜顶部分别开设有第一定型槽和第二定型槽，所述第一定型槽内设置有与所述第一定型槽的槽底配合的移动板，所述移动板底部与所述顶膜之间设置有联动机构；且所述移动板在联动机构的带动下与所述顶膜同步运动。

采用上述技术方案，使用时，将材料放置于第一定型槽的移动板上，然后启动

液压缸驱动顶膜向下运动，使得第二定型槽和第一定型槽对应。通过加热装置对材料进行加热定型后，启动液压缸使顶膜远离底模，同时，移动板在联动机构的作用下向上运动，将材料托起，加快材料的散热。

进一步优选为：所述联动机构包括固定于所述移动板底部的推动杆，所述推动杆穿过所述底膜并与其滑动配合。

采用上述技术方案，当顶膜在液压缸作用下向上运动时，推动杆同时向上运动，带动移动板将加热后的下料托起；使得液压缸同时能够驱动顶膜和移动板，提高了资源的利用率，达到了节约资源的效果。

进一步优选为：所述推动杆的底端设置有杠杆，所述推动杆支承于所述杠杆上；所述杠杆的中部通过一支座转动连接于所述机架上，所述杠杆上远离推动杆的一端设置有用于驱动杠杆该端向下运动的驱动机构。

采用上述技术方案，当顶膜向上运动时，驱动组件驱动杠杆上远离推动杆的一端向下运动，使得杠杆带动推动杆向上运动，并将位于移动板上的材料托起，提高散热效果。

进一步优选为：所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮通过一转轴转动连接于所述机架上；所述凸轮上靠近转轴的一端转动连接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端连接有驱动杆；所述驱动杆固定于所述顶膜上并与其同步运动，所述驱动杆上增设有用于限制驱动杆仅沿竖向运动的限位件。