[实用新型]一种用于石油开采的牙轮式钻头

说明书

本实用新型公开了一种用于石油开采的牙轮式钻头，包括限位块、连接柱、内螺纹孔、连接盘、矩形槽、搅碎刮片、切削齿、牙轮、合金齿块、钻头外壳、喷嘴、连接套管、限位槽、内螺纹管和锁紧螺栓。本实用新型通过在钻头外壳的侧壁设置四个搅碎刮片，在前段的牙轮将坚硬岩层破坏后，通过搅碎刮片将开口进一步扩大，保证后续的连杆、管道等其他必要设备的进入，避免了常规的钻头的单点破碎造成创孔较狭窄，后续连接件进入缓慢不畅，造成石油开采效率降低的情况，并且通过在钻头尾端设置连接柱与连接套管相互连接，保证便于钻头的拆卸更换，相较于一般的螺纹连接结构更换更加便捷，防止钻头损坏影响整个开采过程的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种牙轮式钻头，具体是一种用于石油开采的牙轮式钻头，属于石油开采设备技术领域。

背景技术

在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

现有的钻头在开采深入地面时，由于结构或者地质的原因，很容易造成开采创面较小，使得钻头后的连接件进入较为缓慢，一定影响了石油的开采效率，并且常规的钻头一般采用螺纹连接的方式，螺纹连接长期使用容易造成滑丝，并且一般情况下由于长期转动，螺纹连接在拆除时较为困难，一旦钻头损坏更换较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种用于石油开采的牙轮式钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石油开采的牙轮式钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于石油开采的牙轮式钻头，包括连接盘以及固定连接在连接盘顶端的钻头外壳，所述钻头外壳的一端固定安装牙轮，所述牙轮的表面固定连接有合金齿块，所述钻头外壳的侧壁固定连接搅碎刮片的一端，所述搅碎刮片的顶端固定连接有切削齿，所述搅碎刮片的侧壁开设矩形槽，所述钻头外壳的顶端表面中部连通有喷嘴的输出端，所述喷嘴安装在钻头外壳的内腔中，所述连接盘的底端固定连接连接柱，所述连接柱的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的两侧连接柱的表面开设有内螺纹孔，所述连接柱搭接在连接套管的内腔中，所述连接套管的内腔侧壁开设有限位槽，所述限位槽与连接柱表面的限位块相互啮合连接，所述连接套管的侧壁连通内螺纹管，所述内螺纹管的内腔中螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过内螺纹管延伸至连接柱表面的内螺纹孔中。

优选的，所述限位块的数目有四个，且四个限位块均匀分布在连接柱的侧壁上。

优选的，所述限位槽的数目为四个，且四个限位槽均匀分布在连接套管的内腔侧壁上，且四个限位槽为一种内腔大小结构与限位块结构一致的矩形槽。

优选的，所述搅碎刮片的数目为四个，且四个搅碎刮片的一侧均匀固定在钻头外壳的侧壁上。

优选的，所述连接柱的横截面直径大小与连接套管的横截面内径大小一致。

优选的，所述连接柱与连接套管相互套接时内螺纹孔与锁紧螺栓在同一垂直位置上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在钻头外壳的侧壁设置四个搅碎刮片，在前段的牙轮将坚硬岩层破坏后，通过搅碎刮片将开口进一步扩大，保证后续的连杆、管道等其他必要设备的进入，避免了常规的钻头的单点破碎造成创孔较狭窄，后续连接件进入缓慢不畅，造成石油开采效率降低的情况；

2、通过在钻头尾端设置连接柱与连接套管相互连接，保证便于钻头的拆卸更换，相较于一般的螺纹连接结构更换更加便捷，不容易出线连接滑丝，防止钻头损坏影响整个开采过程的开采效率的。

附图说明

图1为本实用新型钻头外壳结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；