[实用新型]一种微生物菌剂生产用发酵罐

说明书

本实用新型提出了一种微生物菌剂生产用发酵罐，包括筒体、外壳、电动机和搅拌装置，所述筒体的上方安装有上盖，所述上盖顶部安装有电机架，所述筒体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在筒体中心的搅拌轴，所述搅拌轴的外径处安装有桨叶，所述搅拌轴的下端设置有支架，所述支架焊接在筒体的底部，所述搅拌轴通过轴承连接在支架上，该发酵罐在筒体内部设置与搅拌轴相啮合的行星齿轮，通过行星齿轮驱动靠近筒体内壁位置的搅拌杆进行转动，且转动的方向与桨叶方向相反，既有利于菌液的充分混合，也能够便于将通入筒体内的气体快速的上升，实现与菌液的充分接触，有利于微生物的发酵，提高发酵的效率。

技术领域

本实用新型涉及微生物菌剂生产技术领域，尤其是涉及一种微生物菌剂生产用发酵罐。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。

微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。在微生物菌剂的制造过程中经常会使用发酵罐进行发酵，现有的发酵罐通常使用桨叶配合气体通入罐体内实现菌液与氧气的接触，然而由于现有的桨叶在罐体内的宽度有限，导致处于罐体内壁位置的菌液难以与氧气充分接触，并且在气体通入罐体内时，气泡上升的速度较慢，影响发酵的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种能够使筒体内菌液与氧气充分接触的微生物菌剂生产用发酵罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微生物菌剂生产用发酵罐，包括筒体、外壳、电动机和搅拌装置，所述筒体的上方安装有上盖，所述上盖顶部安装有电机架，所述筒体的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在筒体中心的搅拌轴，所述搅拌轴的外径处安装有桨叶，所述搅拌轴的下端设置有支架，所述支架焊接在筒体的底部，所述搅拌轴通过轴承连接在支架上，所述搅拌轴的上部啮合有行星齿轮，所述行星齿轮的外圈啮合有齿圈，所述齿圈下表面安装有至少两根搅拌杆，所述搅拌杆距离筒体内壁的最小距离为5mm，所述搅拌杆绕搅拌轴中心均匀分布，所述搅拌杆靠近筒体中心的侧面上焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌杆上，所述搅拌轴贯穿上盖且上端延伸至上盖的外侧；所述搅拌轴的端部安装有从动轮，所述电机架上安装有电动机，所述电动机的轴端连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮相连，所述筒体的外部安装有外壳，所述外壳与筒体之间形成一密闭空腔，所述外壳上方安装有出水管，所述外壳下方安装有进水管，所述进水管内部空间、出水管内部空间均与密闭空腔相连通，所述外壳上安装有用以对筒体内部的菌液进行加热的热电偶，所述上盖的顶部安装有进料管，所述筒体的底部设置有出液管。

进一步的，所述筒体的底部安装有底脚，所述底脚焊接在筒体底部。

进一步的，所述筒体下方位置设有贯穿外壳和筒体的进气管，所述进气管的末端连接有气泵。

进一步的，所述筒体下方位置设有取样管。

进一步的，所述外壳上安装有用以检测筒体内部液体温度值的温度检测器，所述筒体侧面安装有用以检测液体PH值的PH电极。

进一步的，所述上盖表面固定安装有视窗。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该发酵罐在筒体内部设置与搅拌轴相啮合的行星齿轮，通过行星齿轮驱动靠近筒体内壁位置的搅拌杆进行转动，且转动的方向与桨叶方向相反，既有利于菌液的充分混合，也能够便于将通入筒体内的气体快速的上升，实现与菌液的充分接触，有利于微生物的发酵，提高发酵的效率。

附图说明