[实用新型]摩擦材料自动冷压成型机

说明书

本实用新型公开了一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座，所述基座的顶部左右对称安装有立柱，两个所述立柱的顶部之间设有横梁，所述横梁的顶部中部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板，所述升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，通过成型盒分为第一成型区和第二成型区，且冲压板和施压板均设有两个，一次冷压成型两个摩擦材料，工作效率显著提升，通过增设第一加强杆和第二加强杆提高了结构强度，使用寿命更长，丝杆传动来完成升降，避免了传统只用气缸驱动的缺陷，具有很高的实用性，大大提升了该一种摩擦材料自动冷压成型机的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及摩擦材料冷压成型技术领域，具体为一种摩擦材料自动冷压成型机。

背景技术

现有的动力机械上广泛应用了制动片，依靠制动片的摩擦作用执行制动的功能，现有的制动片主要包括摩擦材料层和固定背板，而摩擦材料是这种制动装置上的关键性部件，其最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力，使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作，摩擦材料的广泛应用直接导致材料的需求量大幅度上扬。现有摩擦材料成型，利用气缸驱动提升架升降，由于气缸动作灵敏，容易使成型块在复位时将成型的气砖震裂，并且气缸行程短，驱动能力有限，不方便使用，并且加工过程中存在施压不均等问题，容易破坏材质，达不到加工要求，还浪费了原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料自动冷压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦材料自动冷压成型机，包括基座，所述基座的顶部左右对称安装有立柱，两个所述立柱的顶部之间设有横梁，所述横梁的顶部中部设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板，所述升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，所述立柱上固定连接有导向套筒，所述导向柱的顶端贯穿导向套筒设置，所述升降板底部的左右两侧对称安装有气缸，所述气缸的端部通过活塞杆连接有冲压板，所述冲压板的底均焊接有施压板，所述基座顶部的中间安装有成型盒，所述成型盒分为第一成型区和第二成型区，两个所述施压板和第一成型区和第二成型区上下对应设置。

优选的，所述丝杆的底部和导向柱的顶部均设有限位块。

优选的，所述立柱和横梁之间固定焊接有倾斜设置的第一加强杆，所述立柱和成型盒之间固定连接第二加强杆。

优选的，所述导向柱垂直焊接于升降板，且焊接处设有加强筋。

优选的，所述冲压板和施压板的横截面均为方形，且所述施压板的横截面大于冲压板。

优选的，所述丝杆和导向柱均竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种摩擦材料自动冷压成型机，通过电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承贯穿有升降板的设置，启动电机，便于带动升降板的升降，通过升降板顶部的左右两侧对称设有导向柱，立柱上固定连接有导向套筒的设置，导向柱和导向套筒之间间隙配合，使得升降板只能够在竖直方向上向下移动，不会倾斜，通过丝杆的底部和导向柱的顶部均设有限位块的设置，具有很好的限位的作用，通过升降板底部的左右两侧对称安装有气缸的设置，启动气缸，从而来对摩擦材料进行冷压成型，通过冲压板的底均焊接有施压板，冲压板和施压板的横截面均为方形，且施压板的横截面大于冲压板的设置，施压板直接与摩擦材料接触，从而可以使摩擦材料受到的压力能够分散开，受力比较均匀，不会破坏材质，能够达到加工要求，通过成型盒分为第一成型区和第二成型区，且冲压板和施压板均设有两个，一次冷压成型两个摩擦材料，工作效率显著提升，通过增设第一加强杆和第二加强杆提高了结构强度，使用寿命更长，丝杆传动来完成升降，避免了传统只用气缸驱动的缺陷，改变传统成型装置结构，具有很高的实用性，大大提升了该一种摩擦材料自动冷压成型机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明