[实用新型]一种钻井下钻下套管灌浆装置

说明书

本实用新型涉及一种钻井下钻下套管灌浆装置；包括接箍和套筒，在该套筒内部设置有灌浆球座，且在灌浆球座中设置有中心杆，中心杆上设置了灌浆结构和储浆结构，在下套管进行灌浆操作中，随着下套管的向下运动，下套管底部的泥浆可以通过支撑杆底端的小孔进入灌浆球座内部，由于泥浆的进入，会推动滑块以及滑杆向上运动，由于滑块内开有通孔，泥浆会通过通孔进入滑杆上部，由于重力作用，泥浆会顺着滑杆向下流进储浆盒前方，由于储浆盒内设置有弹簧连接的钢球，泥浆会推动钢球进入储浆盒内部，在灌浆完毕，钢球回至原位，灌浆通道关闭，实现自动灌浆的目的。

技术领域

本实用新型涉及钻井施工技术领域，具体涉及一种钻井下钻下套管灌浆装置。

背景技术

下套管就是将单根套管及固井所需附件逐一连接下入井内的作业，在石油现场上见到的单根套管通常由两部分组成，即套管本体和接箍，钻台上有吊卡，下完一个套管后，套管卡在吊卡下，这时将另外一根套管下至吊卡内，旋转紧套管螺纹，松开吊卡，再下套管，以此类推，下到设计的层位即可。下套管通常需要一些井下工具，如扶正器、回压凡尔、引鞋等。

传统的灌浆方法是通过在套管底部加放浮箍来实现的，由于浮箍的单向阀原理，所以在下套管作业时，每隔10-20根套管，需要人工向套管内灌入一定量的钻井液，之后才能继续下套管作业，这种作业方式，具有很多缺点，首先，延长了下套管作业时间，而且人工灌浆时，套管柱在井底是静止的，如果静止时间过长非常容易引起粘卡事故；其次，人工灌浆不仅费时费力，而且灌浆过程必然污染套管接箍，且难以清理，极易导致接箍处腐蚀速率远远高于套管本体，投产后容易在接箍处发生腐蚀穿孔和刺漏，降低了管柱寿命；再次，使用常规浮箍，下套管作业时井底承受了额外的激动压力，在承压能力较弱的地层，容易引发井漏事故。

在申请号为CN201420478904.0，公开日为2014.12.17的专利中公开了一种下管套自动灌浆装置，包括接箍和套筒，套筒内依次设置有限位环和上滑套，上滑套的两个竖直边分别连接有下滑套，上滑套的空腔内设置有可循环球座，可循环球座上部两侧各设置有一个上循环孔，可循环球座下部连接有限位槽，可循环球座的空腔内设置有弹簧导向杆，弹簧导向杆上部插入到可循环球座中，弹簧导向杆上设置有预压缩弹簧。该装置无需专门从井口向套管内部灌浆，节约了下套管作业时间，同时减小了常规浮箍管柱下放过程产生的激动压力，对于易漏失地层有很好的防漏作用，避免了不断灌浆对套管接箍的污染和腐蚀。但是该套管在使用中需要更换剪切销钉，比较浪费资源，因此，对该方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种钻井下钻下套管灌浆装置，主要解决现存的问题：

现用的下套管灌浆装置延长了下套管作业时间，而且人工灌浆时，套管柱在井底是静止的，如果静止时间过长非常容易引起粘卡事故，而且人工灌浆不仅费时费力，而且灌浆过程必然污染套管接箍，且难以清理，极易导致接箍处腐蚀速率远远高于套管本体，投产后容易在接箍处发生腐蚀穿孔和刺漏，降低了管柱寿命，虽然现有技术中有自动灌浆装置，但是其使用的剪切销钉比较浪费资源，而且灌浆次数受限，因此需对装置进行改进。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种钻井下钻下套管灌浆装置，包括接箍和套筒，所述接箍与所述套筒螺纹连接，所述套筒内上部设置有限位环，所述限位环下端设置有上滑套，所述上滑套中心开有通孔，所述通孔为中心孔，所述上滑套两底端面设置有下滑套，所述上滑套和所述下滑套之间设置有灌浆球座，所述下滑套外表面与所述套筒内壁连接，内表面与限位槽连接，所述限位槽内设置有灌浆结构和储浆结构，所述灌浆结构包括中心杆、第一弹簧、滑杆、滑块、支撑杆和汇总座，所述储浆结构包括储浆盒、钢珠和第二弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，所述限位环与所述套筒之间通过螺母进行固定连接。