[实用新型]一种用于数字光投影3D打印设备的防粘树脂槽

说明书

本实用新型涉及一种用于数字光投影3D打印设备的防粘树脂槽，树脂槽底为透明透氧薄膜，树脂槽底通过连接结构与树脂槽壁连接；连接结构包括夹片及薄膜加装紧固件；透明胶带粘贴于透明透氧薄膜的边部，边部粘贴透明胶带的树脂槽底紧贴树脂槽壁的底部设置，夹片紧贴树脂槽底的边部设置；薄膜加装紧固件的一端依次穿过夹片、树脂槽底与树脂槽壁螺纹连接，将树脂槽底固定在树脂槽壁上；顶紧结构包括顶紧凸起部件及调节紧固件；顶紧凸起部件从底部托起树脂槽底粘贴透明胶带的部位，并通过调节紧固件与树脂槽壁固定连接。本实用新型解决了现有树脂槽有效打印尺寸小、薄膜基底有效成型区域内有凹沟和凸起，影响打印范围和打印精度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体涉及一种用于数字光投影3D打印设备的防粘树脂槽。

背景技术

2015年，数字光连续液面成型(CLIP)技术的问世，极大解决了传统3D打印技术速度慢的问题，CLIP技术打印速度比其他3D打印技术快25～100倍。CLIP技术是利用透明透氧薄膜作为树脂槽基底，解决了打印模型与树脂槽底的粘结问题，实现打印模型的连续提拉，省去了传统数字光处理DLP技术脱模冗余步骤，从而提升打印速度。

然而，改进后的以透明透氧薄膜作为树脂槽基底的树脂槽结构还存在有效打印尺寸小、薄膜基底有效成型区域内有凹沟和凸起，影响打印范围和打印精度的问题，具体是：

首先，现有数字光连续液面成型(CLIP)3D打印技术的成型尺寸受树脂槽底部透明透氧薄膜制模拉膜技术和工艺限制，最宽不超过95mm；

其次，由于薄膜厚度在一般小于0.1mm，薄膜表面会凹凸不平。

发明内容

为了解决现有树脂槽有效打印尺寸小、薄膜基底有效成型区域内有凹沟和凸起，影响打印范围和打印精度的技术问题，本实用新型提供一种用于数字光投影3D打印设备的防粘树脂槽。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于数字光投影3D打印设备的防粘树脂槽，包括树脂槽壁8、树脂槽底7，所述树脂槽底7为透明透氧薄膜71，所述树脂槽底7通过连接结构与树脂槽壁8连接；其特殊之处在于：

所述树脂槽底7还包括透明胶带72，所述透明胶带72粘贴于透明透氧薄膜71的边部；

所述连接结构包括夹片14及薄膜加装紧固件11；树脂槽底7紧贴树脂槽壁8的底部设置，夹片14紧贴树脂槽底7的边部设置；薄膜加装紧固件11的一端依次穿过夹片14、树脂槽底7与树脂槽壁8螺纹连接，将树脂槽底7固定在树脂槽壁8上；

防粘树脂槽还包括顶紧结构，所述顶紧结构包括顶紧凸起部件13及调节紧固件12；所述顶紧凸起部件13从底部托起树脂槽底7粘贴透明胶带的部位，并通过调节紧固件12与树脂槽壁8固定连接。

进一步地，所述夹片14为框形，夹片14的边框上设置有沉头孔141和柱孔142，所述薄膜加装紧固件11设置在沉头孔141处，将夹片14及树脂槽底7安装在树脂槽壁8上，所述柱孔142用于安装顶紧结构。

进一步地，所述顶紧凸起部件13包括下框体131，下框体131的中心用于露出树脂槽底7，下框体131的中心部位向上设置有一圈凸起132，凸起132的顶端平整，用于顶紧树脂槽底7；所述下框体131的边部设置有用于设置调节紧固件12的安装孔133。

进一步地，透明透氧薄膜71为长方形，透明胶带72粘贴于透明透氧薄膜71的两边，且每一边的透明胶带72为对称设置的两片。

进一步地，所述透明透氧薄膜为Teflon AF2400。

进一步地，所述树脂槽壁8为棕色亚克力板。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：