[实用新型]变频电机定子的绕线结构

说明书

一种变频电机定子的绕线结构，包括定子铁芯，其圆周面上设有为六的倍数个绕线柱，其右半圆周上沿顺时针方向依次排列第一绕线柱，左半圆周上沿逆时针方向依次排列第二绕线柱；第一绕线柱的起始处设置第一接点，第一W相导线、V相导线、U相导线的一端并联于第一接点，各自每间隔两个绕线柱分别依次缠绕在所对应的第一绕线柱上；第二绕线柱的起始处设置第二接点，第二W相导线、第二V相导线、第二U相导线的一端并联于第二接点，各自每间隔两个绕线柱分别依次缠绕在所对应的第二绕线柱上；第一、第二W相导线的另一端并联于W相引出线接点，第一、第二V相导线的另一端并联于V相引出线接点，第一、第二U相导线的另一端并联于U相引出线接点。

技术领域

本实用新型涉及变频电机领域，特别涉及一种变频电机定子的绕线结构。

背景技术

变频电机可在标准环境条件下以100%额定负载在10%-100%额定速度范围内连续运行，因此，越来越广泛的应用在诸多领域。

目前，普遍使用的变频电机配套的定子绕线方式均为采用三角形接线或星形接线绕同一方向缠绕一周，以满足变频电机的功率和输出特性。

然而，随着市场客户对变频电机功率的要求越来越高、对体积的要求越来越小，常规绕线设计的变频电机越来越不能满足市场需求，因此，现亟需设计一种新型的变频电机定子，以满足在较小体积内产生更大功率的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种变频电机定子的绕线结构，通过采用双向绕线的方式，可提高变频电机的功率达40%，且产生同样功率条件下产品的体积可缩小15%，电机温升下降30-40℃，有效提高变频电机的可靠性，满足市场对更高功率、更小体积变频电机的使用需求。

本实用新型的技术方案是：一种变频电机定子的绕线结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯的圆周面上设有为六的倍数个绕线柱，这些绕线柱沿定子铁芯的圆周均匀分布，其中，定子铁芯的右半圆周上沿顺时针方向依次排列第一绕线柱，定子铁芯的左半圆周上沿逆时针方向依次排列第二绕线柱，所述第一绕线柱、第二绕线柱均为绕线柱总数的二分之一；

所述定子铁芯右半圆周的第一绕线柱的起始处设置第一接点，第一W相导线、第一V相导线、第一U相导线的一端并联于第一接点，所述第一W相导线、第一V相导线、第一U相导线各自每间隔两个绕线柱分别依次缠绕在所对应的第一绕线柱上；

所述定子铁芯左半圆周的第二绕线柱的起始处设置第二接点，第二W相导线、第二V相导线、第二U相导线的一端并联于第二接点，所述第二W相导线、第二V相导线、第二U相导线各自每间隔两个绕线柱分别依次缠绕在所对应的第二绕线柱上；

第一W相导线、第二W相导线的另一端并联于W相引出线接点，第一V相导线、第二V相导线的另一端并联于V相引出线接点，第一U相导线、第二U相导线的另一端并联于U相引出线接点。

所述绕线柱的数量为三十个，其中，第一绕线柱的数量为十五个，第二绕线柱的数量为十五个。

所述第一Ｗ相导线、第二Ｗ相导线、第一Ｖ相导线、第二Ｖ相导线、第一Ｕ相导线、第二Ｕ相导线均采用铜线，铜线表面涂覆绝缘层。

所述第一Ｗ相导线、第二Ｗ相导线、第一Ｖ相导线、第二Ｖ相导线、第一Ｕ相导线、第二Ｕ相导线均采用铝线，铝线表面涂覆绝缘层。

所述第一接点、第二接点分别设有硅橡胶管，所述第一W相导线、第一V相导线、第一U相导线穿过第一接点的硅胶胶管并联，所述第二W相导线、第二V相导线、第二U相导线穿过第二接点的硅胶胶管并联。

各相导线在所对应的绕线柱上的绕线方向均相同。

采用上述技术方案具有以下有益效果：