[实用新型]一种生产铝框木塑模板用铝型材冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种生产铝框木塑模板用铝型材冲孔装置，包括底座、钻孔机构和钻头更换装置，所述钻孔机构位于底座的上方，所述钻头更换装置位于钻孔机构的左侧且与钻孔机构转动连接；所述底座包括工作台、集料盒和固定立柱，所述固定立柱位于工作台的表面且与工作台垂直固定连接，所述工作台的内部设有放置槽，所述放置槽内设有集料盒，所述集料盒与工作台滑动连接；所述钻孔机构包括壳体、驱动电机和联轴器，所述壳体与固定立柱滑动连接。本实用新型通过在钻孔机构的左侧设有钻头更换装置，便于对不同尺寸的钻头进行更换的同时，方便对钻头进行整理和夹持，提高钻头更换的速度和安全性，提高钻避免钻头遗落和丢失。

技术领域

本实用新型涉及铝型材焊接技术领域，具体为一种生产铝框木塑模板用铝型材冲孔装置。

背景技术

由于在型材上冲孔的形状及孔径大小的不同，现在铝型材冲孔装置大多采用模具来进行冲孔的工序，不同的模具对应冲出不同形状及孔径大小的孔，而铝型材冲孔装置上的冲孔模具大多采用螺丝固定安装在机架上，以至于更换模具时需要先利用工具将螺丝拆卸，换上模具后又要锁上螺丝才能完成更换模具的工序。

目前，目前市场中的铝材冲孔装置在对铝材进行冲孔加工时，多使用单钻头的设计，根据不同的孔径需要更换不同的钻头，给操作人员带来额外的劳动强度，降低打孔机的工作效率，更换钻头时容易造成一定的安全隐患。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铝框木塑模板用铝型材冲孔装置，通过在钻孔机构的左侧设有钻头更换装置，便于对不同尺寸的钻头进行更换的同时，方便对钻头进行整理和夹持，提高钻头更换的速度和安全性，提高钻避免钻头遗落和丢失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝框木塑模板用铝型材冲孔装置，包括底座、钻孔机构和钻头更换装置，所述钻孔机构位于底座的上方，所述钻头更换装置位于钻孔机构的左侧且与钻孔机构转动连接；所述底座包括工作台、集料盒和固定立柱，所述固定立柱位于工作台的表面且与工作台垂直固定连接，所述工作台的内部设有放置槽，所述放置槽内设有集料盒，所述集料盒与工作台滑动连接；所述钻孔机构包括壳体、驱动电机和联轴器，所述壳体与固定立柱滑动连接，所述壳体的右侧设有转动连接的升降手柄，所述驱动电机固定在壳体内，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器贯穿壳体的底部且与壳体转动连接；所述钻头更换装置包括转动盘、连接臂和钻头，所述转动盘与壳体转动连接，所述转动盘的表面设有均匀分布的连接臂，所述连接臂与转动盘转动连接，所述连接臂的端部设有转动连接的钻头。

作为上述技术方案的改进，所述放置槽的两侧固定连接有限位块，所述限位块与集料盒接触连接，所述放置槽的顶部设有钻孔槽，所述钻孔槽贯穿工作台与放置槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述转动盘的边缘设有转动槽，所述转动槽内部设有金属弹片，所述金属弹片的上端与转动盘固定连接且下端与转动盘滑动连接，所述金属弹片的下端设有滑槽。

作为上述技术方案的改进，所述连接臂与转动盘的连接处设有转动头，所述转动头与金属弹片接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述转动头呈矩形状且转动头的左下角设有圆角，所述转动头的中心设有转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在钻孔机构的左侧设有钻头更换装置，一方面便于对不同尺寸的钻头进行更换，提高钻头更换的速度和安全性，提高钻孔机构的工作效率，另一方面便于对钻头进行整理和夹持，避免钻头遗落和丢失，方便携带和选用；通过在工作台的内部设有集料盒，便于对冲钻孔过程中产生的废料进行收集，减小铝材的加工浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述铝型材冲孔装置侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述钻头更换装置局部剖视结构示意图。