[实用新型]一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统

说明书

一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统，车间中部的地面上设有排气箱，排气箱的两侧面上部设有排气网板，排气箱内设有排气抽风机，排气箱底部与预埋于车间地面下的横向排气管连通，横向排气管与车间外部的竖向排气管连通；竖向排气管连接排气通道，排气通道内设有倾斜分隔板，倾斜分隔板将排气通道分为左室和右室，竖向排气管与左室连通，顶部抽风机与右室连通，排气通道顶部设有活性炭过滤器，左室和右室均与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器顶部设有排气口；车间外部设有送风机，送风机前端设有HEPA过滤网，送风机后端连接竖向送风管，竖向送风管连接横向均流管，横向均流管与位于车间侧壁下部的均流送风罩连通。提高换气的实质性效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及剥离液生产，尤其与一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统相关。

背景技术

剥离液生产车间存在较大的异味，若不能及时进行换气，将对作业环境造成极大的影响，影响工作人员的身心健康。现有的换气方式，多采用在车间顶部或顶侧设置换气扇的的方式完成，存在换气效率低和直接排放对大气造成污染的问题，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统，以解决上述现状，提高换气的实质性效率和效果，有效排除室内气体，并能够有效送入新鲜空气进行换气。

本实用新型采用以下技术：

一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统，包括车间顶部设置的换气通道，换气通道的底面与车间连通，换气通道的一端设有与外界连通的顶部抽风机，其特征在于：换气通道内设有换气倾斜挡板，换气倾斜挡板一端与顶部抽风机顶部连接，另一端倾斜向下与车间侧壁连接；车间中部的地面上设有排气箱，排气箱的两侧面上部设有排气网板，排气箱内设有排气抽风机，排气箱底部与预埋于车间地面下的横向排气管连通，横向排气管与车间外部的竖向排气管连通；竖向排气管连接排气通道，排气通道内设有倾斜分隔板，倾斜分隔板将排气通道分为左室和右室，竖向排气管与左室连通，顶部抽风机与右室连通，排气通道顶部设有活性炭过滤器，左室和右室均与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器顶部设有排气口；车间外部设有送风机，送风机前端设有HEPA过滤网，送风机后端连接竖向送风管，竖向送风管连接横向均流管，横向均流管与位于车间侧壁下部的均流送风罩连通，均流送风罩的前端面下部向横向均流管一侧倾斜；竖向排气管与排气通道的连接处设有防逆风板。

本实用新型有益效果：

1、通过在车间中部的地面处设置排气箱，利用两侧面的排气网板配合排气抽风机，实现从车间中下部进行排气，而车间中下部恰好是操作人员所处的位置高度，有利于快速去除徘徊在操作人员周身的异味气体，并由预埋于地面的横向排气管输输送给竖向排气管进行排出；同时，将顶部的换气通道进行改进，增加倾斜挡板，使得顶部抽风机的抽风效果，更加均匀化，从而上下配合，实现达到具备实质性效果的排气；

2、外界的新鲜气体通过HEPA过滤网过滤后的，由送风机通过竖向送风管送入，经过横向均流管扩散到均流送风罩，从车间底部进入车间，便于对车间内的气流进行搅动，提高换气效果；而均流送风罩的前端面下部向横向均流管一侧倾斜，利于对从均流松风罩排出的气流进行向下的流线控制，进一步提高搅动的深度和广度，利于换气；

3、排气通道由倾斜分隔板分为两室，避免竖向排气管送出的气体和顶部抽风机送出的气体干涉影响整体向外的流向趋势，设置防逆风板，用于保护竖向排气管的向外流向，汇入活性炭过滤器的气体过滤后，再由排气口排出，避免大气污染。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型结构的局部俯向示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种剥离液生产车间的空气过滤排风系统，包括车间顶部设置的换气通道2，换气通道2的底面与车间连通，换气通道2的一端设有与外界连通的顶部抽风机21。