[实用新型]一种用于易拉罐自动生产用的拉伸机传送机构

说明书

本实用新型提供一种用于易拉罐自动生产用的拉伸机传送机构，包括带进料口与出料口的拉伸机构，拉伸机构的进料口连接有入料传送装置，拉伸机构的出料口连接有出料传送装置，出料传送装置包括水平出料传送部件、翻转真空提升传送部件，水平出料传送部件安装有与拉伸机构的出料口同一水平线设置的水平传送带，翻转真空提升传送部件安装有翻转真空提升带，翻转真空提升带的出料端和入料端上下分布，水平传送带的出料端处于翻转真空提升带的入料端的下方,将罐料由下往上真空提升，充分使用有限的立体空间，同时实现罐料自动翻转，自动化高，便于罐料内的冷却液流出并为清洗工序作准备，减少加工周期。

技术领域

本实用新型涉及易拉罐自动生产技术领域，具体说是一种用于易拉罐自动生产用的拉伸机传送机构。

背景技术

铝质易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，广泛应用在啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。

其中，铝质易拉罐的罐体需要经过输送铝卷材、放卷材、冲杯、拉伸、修边清洗、印刷装饰、缩颈翻边、检测包装等工序加工而成。

然而，在拉伸工序的杯状胚料的入料过程和拉伸后的出料过程，传统都是利用人工操作，劳动量大，制作周期长，效率低。而且，容易出现操作不当而损坏胚料，降低成品率。

针对上述，现有拉伸工序中增设自动入料传送器与自动出料传送器，该自动入料传送器与自动出料传送器只能将铝材的胚料水平式输入与将拉伸罐料输出，占地面积大，难以充分使用有限的立体空间，使用局限性大，场地使用成本高。

期间，罐料由拉伸工序往清洁工序传送过程中，将罐料翻转，以使罐料口往下，大部分仍然人工操作，难以适应大批量生产，同样容易损坏罐料，影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于易拉罐自动生产用的拉伸机传送机构，结构紧凑，自动化高，提高成品率，且能将拉伸后罐料由下往上提升输送，充分使用有限的立体空间，同时实现罐料翻转，适用性强，稳定性高，减少使用成本。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种用于易拉罐自动生产用的拉伸机传送机构，包括带进料口与出料口的拉伸部件，拉伸部件的进料口连接有入料传送装置，拉伸部件的出料口连接有出料传送装置，所述出料传送装置包括水平出料传送部件、翻转真空提升传送部件，水平出料传送部件安装有与拉伸部件的出料口同一水平线设置的水平传送带，翻转真空提升传送部件安装有翻转真空提升带，翻转真空提升带的出料端和入料端上下分布，水平传送带的出料端处于翻转真空提升带的入料端的下方。

根据上述进行优化，所述翻转真空提升传送部件装有C型的翻转真空提升带。

根据上述进行优化，所述翻转真空提升带的转角位的下方设有废罐收集框。

根据上述进行优化，所述翻转真空提升带的入料端与水平传送带的出料端形成有与胚料的高度相符的间距。

根据上述进行优化，所述翻转真空提升传送部件包括翻转真空提升带、提升带驱动辊组件、真空吸附组件、翻转支架，所述翻转支架内设有真空吸附腔，真空吸附腔的端口连接于翻转真空提升带的内侧面，所述真空吸附组件安装于翻转支架并与真空吸附腔连通，所述提升带驱动辊组件安装于真空吸附腔内并驱动翻转真空提升带在翻转支架运转。

根据上述进行优化，所述翻转真空提升带的出料端连接有往清洗工序传送用的清洗传送带。

根据上述进行优化，所述清洗传送带的下方安装有冷却液回收盘。

根据上述进行优化，所述入料传送装置包括倾斜入料传送器、垂直入料传送器，倾斜入料传送器的入料高端连接于冲杯输送器，倾斜入料传送器的出料低端连接于垂直入料传送器的入料口，垂直入料传送器的出料口与拉伸部件的入料处连接。