[实用新型]一种自动定型滚台有效
申请号: | 201820965271.4 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN208359500U | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 孙翌钊;孙凯烽;许铮;俞圣杰;孙伟;金佩程;张翔;徐锋 | 申请(专利权)人: | 杭州中环化工设备有限公司;湖北中环化工设备有限公司 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/78 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 金磊 |
地址: | 311255 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滚台 本实用新型 支撑臂 定型 使用寿命 内焊缝 滚轮 筒体 底板 旋转电机 影响塑料 支撑滚轮 手柄 传统的 罐底板 塑料罐 | ||
本实用新型公开了一种自动定型滚台,本实用新型克服了现有技术中存在的传统的自动定型滚台在使用时会影响塑料罐底板与筒体的内焊缝质量,从而影响了设备的使用寿命且增强了操作工人的劳动强度的问题。本实用新型包括作为主体的自动滚台,所述的自动滚台内设有为自动滚台提供动力的旋转电机,所述的自动滚台上方设有与自动滚台配合使用的滚轮,所述的自动滚台与滚轮之间设有用于支撑滚轮的支撑臂,所述的支撑臂与自动滚台之间设有用于调节支撑臂的调节手柄。本实用新型具有提高了塑料罐底板与筒体的内焊缝的质量、使用寿命长和劳动强度小等优点。
技术领域
本实用新型涉及一种滚台领域,更具体地说,涉及一种自动定型滚台。
背景技术
塑料罐筒体加工完成后,需要进行底板和筒体体的自动焊接工艺,底板与筒体外焊缝在圆盘自动焊枪上完成,此过程为立置。而在筒体与底板内焊缝焊接时,此过程需在长臂自动焊枪上完成,此时需要筒体卧置,因塑料罐盖板未焊接,也无任何支撑措施,致使筒体顶部产生弹性形变,导致筒体与底板焊接处也有部分形变,若在此条件下进行内焊缝焊接,焊接完成立置塑料罐后,罐体弹性形变回复,导致内焊缝存在不必要的水平拉伸应力,大大影响了焊缝的焊接强度,影响了设备后期的使用寿命。传统工艺中对于此种情况,一般在筒体顶部内部预支撑钢管,使筒体不发生变形,但是因筒体为连续旋转焊接,预支撑钢管需不间断调整位置,防止与长臂焊枪位置冲突,增大了操作工人的劳动强度,且此种方法不可避免的会存在小部分形变问题,仍然存在焊缝质量问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的自动定型滚台在使用时会影响塑料罐底板与筒体的内焊缝质量,从而影响了设备的使用寿命且增强了操作工人的劳动强度的问题,现提供具有壳体提高塑料罐底板与筒体的内焊缝质量的一种自动定型滚台。
本实用新型的一种自动定型滚台,包括作为主体的自动滚台,所述的自动滚台内设有为自动滚台提供动力的旋转电机,所述的自动滚台上方设有与自动滚台配合使用的滚轮,所述的自动滚台与滚轮之间设有用于支撑滚轮的支撑臂,所述的支撑臂与自动滚台之间设有用于调节支撑臂的调节手柄。该设计可以避免料罐底板和筒体与长臂焊枪位置冲突,从源头上解决了焊缝质量问题。以滚轮为受力点,通过手柄调整支撑位置,该设计可以方便使用者根据塑料罐的大小来调整支撑位置。
作为优选,所述的自动滚台上放置有塑料罐,所述的滚轮设置在塑料罐上,所述的自动滚台与滚轮配合使用将塑料罐固定在自动滚台上。该设计可以提高
作为优选,所述的塑料罐的上底面半径比下底面半径长20—25mm,所述的塑料罐的上底面上设有塑料板底板。
作为优选,所述的自动滚台的数量为至少2个,所述的自动滚台分别设置在塑料罐一侧的两端,所述的自动滚台包括用于转动塑料罐的滚筒,所述的滚筒下端设有用于支撑滚筒的滚筒底座。
作为优选,所述的支撑臂的数量为至少2个,所述的支撑臂呈圆弧状,所述的支撑臂用碳钢制作而成,所述的支撑臂上设有至少4根用于安装滚轮的横梁。以碳钢为主骨架,可以提高支撑臂的支撑强度和使用寿命。
作为优选,所述的滚轮的数量为至少4个,每2个平行排列的滚轮组成一个滚轮组,所述的滚轮组安装在支撑臂顶端。
因焊接过程为持续旋转过程,筒体受力支撑点需设置为滚轮形式;因筒体为塑料材质,为保证在工作过程中不发生划伤问题,所以滚轮材质需考虑橡胶类材质;因是在筒体工作过程中使筒体保证不发生弹性形变,所以支撑材质需要一定的刚性材料;因支撑工具调整幅度较大,所以考虑应用杠杆原理,设置螺杆手柄调节。
本实用新型具有以下有益效果:提高了塑料罐底板与筒体的内焊缝的质量,提高了设备的使用寿命,降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
附图1为本实用新型与塑料罐的位置关系图。
附图2为本实用新型的结构示意图。
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