[实用新型]电源插头侧面自动贴膜装置

说明书

本实用新型提供了一种电源插头侧面自动贴膜装置，包括：台座；安装在台座侧端边上的贴膜放卷装置；安装在台座上且位于贴膜放卷装置一侧的旋转座，旋转座包括步进电机、转台、第一插头支撑座和第二插头支撑座，步进电机固定在台座的底面，步进电机的输出轴竖直向上设置，转台固定在步进电机的输出轴上，第一插头支撑座和第二插头支撑座对称固定在转台上；安装在旋转座一侧的裁膜切刀，所述裁膜切刀正对第一插头支撑座和第二插头支撑座之间的中线设置。本电源插头侧面自动贴膜装置结构简单，通过贴膜放卷装置、旋转座和裁膜切刀之间的自动配合可以将放置在旋转座上的电源插头前、后、左、右四个端面实现一次性覆膜操作，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种电源插头侧面自动贴膜装置。

背景技术

随着智能手机的普及，手机电源插头已经普及到每家每户，电源插头在生产、加工和组装以及检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对电源插头的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。目前手机电源插头的贴膜普遍采用手工贴膜的方式，不仅劳动强度大、效率低下而且容易出现贴膜不准确等缺陷。目前也有自动贴膜设备，但是现有的贴膜机不但结构复杂，而且只能对产品单面贴膜，无法满足一次性对产品多面贴膜的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单且可以一次性对电源插头前、后、左、右四个表面进行贴膜的电源插头侧面自动贴膜装置。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种电源插头侧面自动贴膜装置，包括：台座；安装在台座侧端边上的贴膜放卷装置，所述贴膜放卷装置包括安装架、转轴、放卷盘、支架和导向滚轮，安装架通过螺栓固定在台座侧端边上，转轴固定在安装架上，放卷盘固定在转轴上，导向滚轮通过支架固定在安装架的侧边上；安装在台座上且位于贴膜放卷装置一侧的旋转座，所述旋转座包括步进电机、转台、第一插头支撑座和第二插头支撑座，步进电机固定在台座的底面，步进电机的输出轴竖直向上设置，转台固定在步进电机的输出轴上，第一插头支撑座和第二插头支撑座对称固定在转台上；安装在旋转座一侧的裁膜切刀，所述裁膜切刀正对第一插头支撑座和第二插头支撑座之间的中线设置，所述裁膜切刀包括无杆气缸、刀架、平膜块和切刀片，无杆气缸固定在在台座上，刀架固定在无杆气缸的滑块上，平膜块固定在刀架的前端，平膜块前端设置有刀槽，切刀片固定在平膜块的刀槽内。

在上述技术方案中，对电源插头进行表面贴膜时，贴膜卷放置在放卷盘上，两个电源插头放置在旋转座的，首先通过人工将贴膜卷的端头绕过导向滚轮后与放置在第一插头支撑座上的电源插头靠近裁膜切刀一侧的表面贴覆(贴膜卷与电源插头接触面具有一定的粘性)，步进电机带动旋转座每次旋转180°，此时放置在第一插头支撑座上的电源插头与放置在第二插头支撑座上的电源插头位置互换，而放置在第一插头支撑座上的电源插头在旋转的过程中前、后、左、右四个端面上均覆盖好贴膜，同时贴膜也覆盖在第二插头支撑座上电源插头的右侧面和后侧面上，然后无杆气缸推动刀架沿第一插头支撑座和第二插头支撑座之间的中线向前移动，通过切刀片将第一插头支撑座上电源插头与第二插头支撑座上电源插头之间的贴膜切断，并通过平膜块使得冲断后的贴膜平整贴覆在电源插头表面，贴膜冲断后，裁膜切刀复位，工人将原先放置在第一插头支撑座上且已经覆膜完成的电源插头取下，重新放入下一个需要覆膜的电源插头，由于贴膜已经贴覆在第二插头支撑座上电源插头，因此无需再次进行人工将贴膜卷的端头引入电源插头，步进电机每次带动旋转座旋转180°即可实现两个电源插头表面的持续贴膜。

优选的，所述第一插头支撑座和第二插头支撑座的结构相同，均包括固定座和插销块，所述固定座通过螺栓固定在转台上，与电源插头底部插孔契合的插销块通过螺丝固定在固定座的顶部中心，在实际贴膜过程中，只需将电源插头通过底部插孔插放在固定座上的插销块上即可，可以保证电源插头跟随转台稳定旋转，也方便电源插头的快速取放。

优选的，所述裁膜切刀的外侧还设置有保护罩，以保障操作人员的安全。