[实用新型]一种弹簧生产用的淬火装置

说明书

本实用新型公开一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火炉和降温炉，所述淬火炉与所述降温炉并排放置；所述淬火炉与所述降温炉之间设有竖直方向的升降换向杆，所述升降换向杆的顶端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端固定有竖直向下的安装板，所述安装板的两侧固定有多组安装槽；所述升降换向杆用于控制安装板的升降和换向。淬火完成后，通过控制正反转电机的正反转实现升降换向杆的升降与换向，速度快，减少了劳动力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于生产弹簧的技术领域，特别是涉及一种弹簧生产用的淬火装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

目前弹簧加工中的淬火效率低，劳动强度大，一般是用起吊机构将弹簧置于淬火箱内进行淬火，其花费时间较长，不利于充分加工，为此我们提出了一种弹簧加工用淬火设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种弹簧生产用的淬火装置。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火炉和降温炉，所述淬火炉与所述降温炉并排放置；所述淬火炉与所述降温炉之间设有竖直方向的升降换向杆，所述升降换向杆的顶端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端固定有竖直向下的安装板，所述安装板的两侧固定有多组安装槽；所述升降换向杆用于控制安装板的升降和换向。

进一步地，所述升降换向杆包括丝杆和支撑座，所述丝杆的外圆周设有外螺纹，所述支撑座通过内螺纹套接在丝杆上；所述丝杆的底端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定套接在正反转电机的输出轴上；所述支撑座的两侧面对称固定有套环，所述丝杆的一侧固定有竖直方向的气缸，所述气缸能够穿插在套环内。

进一步地，安装板的一端与支撑座固定连接。

进一步地，所述气缸的底部固定在基座上；支撑座需要上移时，所述气缸的长度大于安装板的长度且小于丝杆的长度；当支撑座需要下滑时，所述气缸拉伸至套环内。

进一步地，所述支撑座的高度为所述丝杆长度的一半。

进一步地，所述正反转电机固定安装在基座上；所述丝杆的底部为半球形，通过旋转轴旋转安装在所述基座上。

进一步地，所述淬火炉采用电加热淬火，所述降温炉采用水降温。

本实用新型的有益效果：淬火完成后，通过控制正反转电机的正反转实现升降换向杆的升降与换向，速度快，减少了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧生产用的淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧生产用的淬火装置中升降换向杆的局部放大图一；

图3为本实用新型的弹簧生产用的淬火装置中升降换向杆的局部放大图二；

图4为本实用新型的弹簧生产用的淬火装置中升降换向杆的局部放大图三

图1至图4的各标注为：1淬火炉，2降温炉，3升降换向杆，4连接板，5安装板，6安装槽，7基座，301丝杆，302支撑座，303第一锥齿轮，304第二锥齿轮，305正反转电机，306套环，307气缸，308旋转轴。

具体实施方式