[实用新型]一种切刀横向进给装置

说明书

本实用新型提供了一种切刀横向进给装置，其特征在于：包括切刀托板、直线导轨座、切刀、丝杠、电机座和电机，所述切刀托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板均固定连接在直线导轨座上，所述第一托板和第二托板之间滑动连接有滑动托板，所述滑动托板的一端通过刀匣固定连接切刀，另一端固定连接法兰座，所述法兰座固定连接有螺母，所述螺母套装在所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端通过同步带连接电机，所述丝杠通过轴承固定在电机座上，所述轴承一端设有轴承压盖，所述轴承压盖与电机座固定连接。通过在轴承一端设置轴承压盖，轴承压盖和电机座固定连接，轴承压盖限制了轴承的晃动，进而限制了丝杠的晃动，从而提高了进给精度。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是涉及一种进给装置。

背景技术

目前，机械加工中尺寸不合格工件的主要原因大部分都是由设备误差带来的，现有的机械设备的进给装置主要用电机带动滚珠丝杠，由滚珠丝杠将回旋运动转换为直线运动，从而带动刀具进行切削，丝杠和电机均固定在电机座上，丝杠通过轴承固定在电机座上，切刀的单次进给量一般在0.3mm到0.5mm之间，但是丝杠、轴承和电机座之间存在缝隙，致使丝杠的横向受力不能完全被消除，从而导致丝杠的晃动，这就使本身进给量就很小的切刀也跟着产生晃动，甚至每次几丝的误差相对于30丝到50丝的进给量来说也是非常大的，所以即使缝隙很小仅仅在几毫米也会在很大程度上影响进给的精度，给加工带来较大的误差，大大提高了工件的不合格率，提高了生产成本，给生产造成了严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种通过设置轴承压盖进一步固定轴承从而提高加工精度的进给装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种切刀横向进给装置，其特征在于：包括切刀托板、直线导轨座、切刀、丝杠、电机座和电机，所述切刀托板包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板均固定连接在直线导轨座上，所述第一托板和第二托板之间滑动连接有滑动托板，所述滑动托板的一端通过刀匣固定连接切刀，另一端固定连接法兰座，所述法兰座固定连接有螺母，所述螺母套装在所述丝杠的一端，所述丝杠的另一端通过同步带连接电机，所述丝杠通过轴承固定在电机座上，所述轴承靠近螺母的一端设有轴承压盖，所述轴承压盖与电机座固定连接。

电机通过同步带带动丝杠转动，具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠，可以减少摩擦，将丝杠的回转运动转换为直线运动，螺母通过滑动托板与切刀相连，从而带动切刀做横向进给运动，丝杠通过轴承固定在电机座上，轴承一端设有轴承压盖，轴承压盖和电机座通过螺栓固定连接，轴承压盖限制了轴承的晃动，进而固定了丝杠，从而提高了进给精度。

作为一种优选方案，所述电机座在与所述丝杠对应处设有轴承孔，所述轴承固定在轴承孔内，所述电机座与轴承压盖对应处设有轴承压盖孔，所述轴承压盖通过螺栓固定在轴承压盖孔内。

作为一种优选方案，所述第一托板和所述第二托板与滑动托板相接的一侧分别倾斜设置，且倾斜设置的侧面围成梯形槽，所述梯形槽的横截面外侧的长度小于内侧，所述滑动托板在梯形槽内滑动。

作为一种优选方案，所述丝杠和所述螺母通过加工的螺旋槽互相配合，所述螺旋槽内填满滚珠，所述丝杠带有反向器，所述反向器使所述滚珠实现循环。

作为一种优选方案，所述刀匣在与所述滑动托板连接处设有刀腔，所述切刀固定在刀腔内。

作为一种优选方案，所述丝杠连接通过第一皮带轮与同步带连接，所述电机通过第二皮带轮与同步带连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：