[实用新型]一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构，包括立柱，所述立柱的一侧固定设有导向轴支座，所述导向轴支座的顶部前后对称设有两个导柱，所述导柱的顶部与导柱支撑板固定连接，所述导柱支撑板的一端与固定设于立柱一侧的导柱架固定连接，两个所述导柱上个滑动连接有轴承滑块，所述轴承滑块通过支杆与上下架固定连接，所述上下架的顶部固定设有顶升座，所述导向轴支座顶部的气缸活塞杆的端部与顶升座底部的浮动接头相连接。本实用新型采用两个气缸带动装有注射枪头的架子上下动作，通过调节机构与模具的相对位置，使得注射架运动到最低位时枪头刚好可以与模具的浇注口相配合，从而完成自动浇注。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯发泡技术领域，具体涉及一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构。

背景技术

目前国内聚氨酯发泡行业闭模浇注普遍采用人工浇注的方式，导致节拍生产的契合度不是很好，容易形成木桶效应。且长期进行生产浇注对操作人员的健康也会造成一定影响。自动浇注的需求在国内的聚氨酯发泡行业越来越迫切。

因此为了更好地契合汽车行业节拍生产的需要，减少发泡作业中人工的参与，保护工人健康，我们提出一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构，包括立柱，所述立柱的一侧固定设有导向轴支座，所述导向轴支座的顶部前后对称设有两个导柱，所述导柱的顶部与导柱支撑板固定连接，所述导柱支撑板的一端与固定设于立柱一侧的导柱架固定连接，两个所述导柱上个滑动连接有轴承滑块，所述轴承滑块通过支杆与上下架固定连接，所述上下架的顶部固定设有顶升座，所述导向轴支座顶部的气缸活塞杆的端部与顶升座底部的浮动接头相连接。

优选的，所述轴承滑块上下对称设有两组，每组水平对称设有两个轴承滑块，且两个轴承滑块均套设于导柱上。

优选的，所述气缸设有两个，且两个气缸分别位于导柱的左右两侧。

优选的，所述顶升座位于两个导柱之间。

优选的，所述上下架上设有注射枪头。

本实用新型的技术效果和优点：该适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构，采用两个气缸带动装有注射枪头的上下架进行上下动作，通过调节机构与模具的相对位置，使得上下架运动到最低位时枪头刚好可以与模具的浇注口相配合，从而完成自动浇注。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1注射枪头、2上下架、3导向轴支座、4轴承滑块、5气缸、6浮动接头、7顶升座、8导柱、9导柱支撑板、10导柱架、11立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种适用于聚氨酯闭模浇注的自动浇注机构，包括立柱11，所述立柱11的一侧固定设有导向轴支座3，所述导向轴支座3的顶部前后对称设有两个导柱8，所述导柱8的顶部与导柱支撑板9固定连接，所述导柱支撑板9的一端与固定设于立柱11一侧的导柱架10固定连接，两个所述导柱8上个滑动连接有轴承滑块4，所述轴承滑块4通过支杆与上下架2固定连接，所述上下架2的顶部固定设有顶升座7，所述导向轴支座3顶部的气缸5活塞杆的端部与顶升座7底部的浮动接头6相连接。