[实用新型]一种自动轴承压装机

说明书

一种自动轴承压装机，涉及一种轴承装配装置，所述自动轴承压装机包括底板（1）、无杆气缸（5）、光电机架（7）、定位套（6）、护线链槽（2）、固定板（3）、护线链（4）以及PC控制系统、反馈系统；无杆气缸（5）采用的是螺栓组连接气缸固定板上，滑轨（13）通过螺栓组连接气动滑台（11），光电机架（7）与定位套（6）之间过盈配合，护线链槽（2）通过底板（1）利用螺钉连接到机架上；控制部分的机械部件包括机架、压入机构、顶升装置、顶升机构、上料机构、平移机构、提升机构；抓夹（18）设置在滑轨(13)。本实用新型轴承压装机实现了从上料到压装全过程的自动化，不仅能够确保压装质量，而且还能提高压装工作效率；适应了生产发展和发电机发展的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装配装置，特别是涉及一种自动轴承压装机。

背景技术

压装机随着社会的快速发展，也经历了更新换代。在过去数十年中，我国最常见的压装机都是以手动的方式将轴承放入夹具中，再启动压装机以实现压装；传统的方式虽然移动方便，操作过程简单，但是随着端盖与轴承的发展，轴承与轴承配合精度要求越来越高，传统的压装机工作进度差，效率低，而且工人劳动强度大，逐渐被全自动式压装机所取代。发展至今日，全自动式压装机功能已经十分强大，在压装开始时，操作人员可将轴号、轴型、轴承号及左右端分别输入控制系统，依照修造工艺的标准，可采用轴承压装自动选配系统，利用主控机上的传感器和测具，获得轴承与轴颈的各项技术参数，然后经A/D转换后传至单片机中经计算，获得压装机配备数据。

目前的全新的轴承压装机与老式手动压装机相比，输出压装力更大，压装精度有很大提高，随着自动化和信息技术的运用，压装过程可实现自动控制，不仅是确保压装质量高，而且提高压装效率。全自动轴承压装机正式为了适应智能自动化这种时代要求而研制生产的新一代轴承压装机。不仅大大提高压装质量，也减少了工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动轴承压装机，本实用新型轴承压装机实现了从上料到压装全过程的自动化，不仅能够确保压装质量，而且还能提高压装工作效率；适应了生产发展和发电机发展的需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动轴承压装机，所述自动轴承压装机包括底板、无杆气缸、光电机架、定位套、护线链槽、固定板、护线链以及PC控制系统、反馈系统；无杆气缸采用的是螺栓组连接气缸固定板上，滑轨通过螺栓组连接气动滑台，光电机架与定位套之间过盈配合，护线链槽通过底板利用螺钉连接到机架上；控制部分的机械部件包括机架、压入机构、顶升装置、顶升机构、上料机构、平移机构、提升机构；抓夹设置在滑轨；气爪夹住轴承，连接气动滑台上。

2所述的一种自动轴承压装机，所述光电底座、固定块零件均设有螺纹孔。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型由机架、上料机构、提升机构、平移机构、压入机构、顶升装置、顶升机构以及PC控制系统、反馈系统组成。全自动轴承压装机实现了从上料到压装全过程的自动化，不仅能够确保压装质量，而且还能提高压装工作效率；根据实际工作要求，全自动压装机的工作节拍为每分钟3个轴承，从而适应了生产发展和发电机发展的需要。控制台为流行的计算机操作台结构，强弱电分柜安装，抗干扰能力强。

附图说明

图1是压装机主视图；

图2是压装机俯视图；

图3是压装机左视图；

图4是主要执行机构（平移机构）主视图；

图5是主要执行（平移机构）机构俯视图；

图6控制系统流程图。