[实用新型]一种新型高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备

说明书

本实用新型涉及一种新型高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备。本设备包括带有进出口的容器、旋流分离组合体、螺柱、螺母和支架。本实用新型采用旋流分离技术，将极微细固体颗粒分离出来，减少下游设备中固体颗粒含量，避免下游地层、设备、管道、仪表等遭受堵塞、磨损等隐患。

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备，用于将极微细固体颗粒(中径2微米以下)从无论是液体或是气体，或是其混合物，无论多少气液比(0～100％)，采用旋流分离技术，将极微细固体颗粒分离出来。使得在轻组份中 (气体或液体，或气液混合物)中的极微细固体颗粒粒径和固体含量降到规定的水平，减少下游设备中固体含量。满足工艺生产要求，或避免下游地层、设备、管道、仪表等遭受堵塞、磨损等安全隐患。

背景技术

目前，在油田或工业，煤矿等领域进行极微细颗粒分离普遍地采用过滤的方法有膜式过滤、袋式过滤、滤料过滤等。容器或设备体积和占地庞大，操作步骤复杂，设备操作成本较大，而且，维护工作量大。

采用旋流技术是利用密度差进行多相分离的非均相机械分离过程，本实用新型发明就是将含有固体细颗粒的流体导入分离设备中，在该设备中，混合物先由流道进入旋流分离盘，然后沿切线进入旋流分离管中，并在内腔产生巨大的离心力，由于固体与流体的密度差异，可将极微细固体颗粒(中径2微米粒径以下)分离出来，实现极微细固体颗粒从流体中分离，清洁流体送入下游的工艺设备。而分离出来的极微细颗粒则落入下部收集容器中进行进一步处理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术的不足，提供一种新型高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备，为了有效地提高分离效率，利用流体切线进口流过旋流分离管所形成的离心力，将极微细固体颗粒(中径2微米粒径以下)从流体中分离出来。以满足工艺要求或延长设备的使用寿命，减少由于颗粒磨损造成的破坏所引起的设备损坏。对容易引起磨损的部件采用耐磨材料，如陶瓷、硬质合金、工程塑料，等。并且，为了有效地在实际生产中应用，与旋流分离管配合使用的密封元件、固定件等也作为本技术的一个组成部分。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型高精度旋流分离混合物中极微细固体颗粒设备，包括带有进出口的容器、旋流分离盘、旋流分离管、内支撑板、中支撑板、外支撑板、挡圈、顶部盖板、底板、密封圈、固定环、O型圈和垫片等组成。其特征是：所述分离盘内设有内支撑板、中支撑板、外支撑板分隔出分离舱，在内支撑板、中支撑板、外支撑板间布置旋流分离管，在旋流分离管与中支撑板、外支撑板之间安装有密封圈和O型圈，而在旋流分离管与内支撑板、中支撑板之间安装有O型圈和垫片。所述旋流分离管的内径范围可根据分离要求选择从4毫米到10毫米。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：本实用新型可使用非常紧凑的旋流分离设备将极微细固体颗粒(中径2微米粒径以下)从流体介质(液体或气体，气液比0～100％)中分离出来。这种固体细颗粒可以是任何固体物质(固体密度比流体密度高)，如泥沙，化工结晶体(如碳酸钙)，腐蚀产物(如铁锈)，结垢产物，磨料(如光学镜片制造中的研磨剂)，等等。从而，实现流体与固体细颗粒的分离。

附图说明：

图1是本实用新型的原理图。

图2是本实用新型的一种应用设备构造图。

图3是本实用新型的旋流分离盘剖面构造横剖面图。

图4为图3中沿着A-A线的剖视图。

图5是本实用新型的顶部盖板剖面构造正视图。

图6是本实用新型的顶部盖板剖面构造俯视图。

图7是本实用新型的底板剖面构造横剖面图。

图8是本实用新型的底板剖面构造俯视图。