[实用新型]一种鞋用中底铆钉机

说明书

本实用新型涉及一种鞋用中底铆钉机。主要解决现有鞋用铆钉机存在加工效率低，铆钉分布可控性差的技术问题。包括下料板、冲杆以及振动盘，下料板上设有下料导轨，且下料导轨包括主导轨、第一分导轨以及第二分导轨，冲杆包括第一冲杆、第二冲杆，主导轨与振动盘相连通，第一分导轨和第二分导轨位于主导轨的下方，第一分导轨与主导轨相对接连通，下端沿着下料板与第一冲杆的冲头相对应，第二分导轨与主导轨相对接连通，下端沿着下料板与第二冲杆的冲头相对应。该鞋用中底铆钉机采用双轨道结合双冲杆以实现鞋底与铆钉的铆接，能够同时实现双排依次铆接，生产效率得到有效地提高，铆钉分布可控性强，从而有效增强设备的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机，尤其是指一种鞋用中底铆钉机。

背景技术

铆钉机，鞋用中底在加工过程中，需要在其表面铆接铆钉，现有铆钉机在加工过程中，需要把铆钉一个个铆接在鞋底上，位置分布比较随机，排布不好把控，精确度较差，铆钉的分布位置可控性差，分布合理性低。从而导致设备的生产效率大大的降低，而双排或多排同时铆压不可实现，从而给使用造成一定的影响。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种鞋用中底铆钉机，解决现有鞋用铆钉机存在加工效率低，铆钉分布可控性差的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种鞋用中底铆钉机，包括机体、振动盘以及下料板，还包括铆压机构，所述铆压机构包括冲杆、铆压座，所述冲杆的头部为与帽状的铆钉相配合的冲头，所述下料板上设有与所述冲头相对应的冲孔，所述下料板的一端与振动盘相连接，另一端位于冲杆的下方，所述下料板上设有下料导轨，且所述下料导轨包括主导轨、第一分导轨以及第二分导轨，所述冲杆包括第一冲杆、第二冲杆，所述主导轨与振动盘相连通，所述第一分导轨和第二分导轨位于主导轨的下方，所述第一分导轨的上端分别与主导轨相对接连通，下端沿着下料板向下延伸至冲孔处并与第一冲杆的冲头相对应，所述第二分导轨的上端分别与主导轨相对接连通，下端沿着下料板向下延伸至冲孔处并与第二冲杆的冲头相对应，所述铆压座为两个，分别为第一铆压座和第二铆压座，所述第一铆压座和第二铆压座并分别与所述第一冲杆、第二冲杆的冲头相对应。

所述下料板的上端通过固定块连接于振动盘上，且所述振动盘通过铰接轴铰接于机体的上端。

还包括带动所述振动盘动作的传动机构，所述传动机构包括电机、第一扇形齿轮以及第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与电机传动连接，所述第二扇形齿轮与振动盘传动连接，且所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮传动配合。

所述机体的下方设有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座分别通过紧固件可拆卸的连接于所述机体上，所述第一铆压座安装于所述第一固定座上，所述第二铆压座安装于所述第二固定座上。

所述第一固定座和第二固定座均为半圆形，相互对应拼接而成。

本实用新型具有以下有益效果：该鞋用中底铆钉机采用双轨道结合双冲杆以实现鞋底与铆钉的铆接，能够同时实现双排依次铆接，生产效率得到有效地提高，铆钉分布可控性强，从而有效增强设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导轨的结构示意图。

图3为本实用新型中导轨的使用状态图。

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中，机体1，振动盘2，下料板3，冲杆4，铆压座5，第一铆压座 51，第二铆压座52，冲头40，第一冲杆41，第二冲杆42，冲孔6，下料导轨7，主导轨71，第一分导轨72，第二分导轨73，固定块8，铰接轴9，电机10，第一扇形齿轮11，第二扇形齿轮12，第一固定座13，二固定座14。

具体实施方式