[实用新型]一种工业废气旋风脱硫除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种工业废气旋风脱硫除尘装置，除尘器本体外部一侧设有进气管，除尘器本体下部一侧设有锥斗，锥斗下部一侧设有循环水箱；循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵出水管与环管连接，环管上设有若干均匀布置的喷头，喷头将水洗液喷向除尘器本体内壁上形成水膜；除尘器本体内部一侧设有通风道，通风道内壁上设有若干交错的导流板，顶部的导流板一侧设有分水管，分水管通过管道与环管连接，分水管下部一侧设有若干喷头；除尘器本体上部一侧设有出气管。本实用新型利用旋风除尘装置对烟气进行除尘，且在除尘器本体内部设置了若干带喷头环管，使除尘器本体内壁上形成水膜，不仅增强了烟气的脱硫除尘效果，且适用于高温烟气的处理。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种工业废气旋风脱硫除尘装置。

背景技术

在工业生产中，大多数加工工厂生产都会产生烟气，其中硫的氧化物和粉尘等对环境造成的污染很大，有些硫的氧化物会溶解于水中，会造成土地变酸性土壤，影响农作物的种植和生长，更有甚者会下酸雨，对建筑和人体都有损害，粉尘含量多了对于人们的健康影响较大。现有的脱硫除尘一般先采用布袋除尘器对烟气中的尘粒进行过滤，然后再利用脱硫塔进行喷淋；然而，这种脱硫除尘工艺不仅设备复杂，企业投资较大，且高温烟气对布袋的使用寿命有较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气旋风脱硫除尘装置，利用旋风除尘装置对烟气进行除尘，且在除尘器本体内部设置了若干带喷头环管，使除尘器本体内壁上形成水膜，不仅增强了烟气的脱硫除尘效果，且适用于高温烟气的处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种工业废气旋风脱硫除尘装置，包括除尘器本体、锥斗、进气管、循环水箱、通风道、导流板、环管、出气管，所述除尘器本体外部一侧设有进气管，进气管与除尘器本体切向连接，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗下部一侧设有循环水箱，锥斗底部与循环水箱贯通，循环水箱内部设有水洗液；所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵进水管插入循环水箱内部，循环水泵出水管与环管连接，所述环管位于除尘器本体内部，且环管位于进气口上部，所述环管上设有若干均匀布置的喷头，喷头将水洗液喷向除尘器本体内壁上形成水膜，废气通过进气管切向进入除尘器本体内部，废气中的尘粒及部分硫氧化物被水膜吸收，进行初步脱硫除尘处理，同时水膜对废气具有一定的降温作用；所述循环水箱一侧设有排污管，用于排放循环水箱内部的污泥，所述排污管一侧设有补液管，用于向循环水箱内部补充水洗液，排污管和补液管上均设有阀门；所述除尘器本体内部一侧设有通风道，通风道为由平板连接而成的矩形通道，所述通风道内壁上设有若干交错的导流板，且导流板倾斜布置，顶部的导流板一侧设有分水管，分水管通过管道与环管连接，分水管下部一侧设有若干喷头；水洗液通过分水管的喷头喷向导流板上，并沿导流板流向对向的导流板上，使得通风道内部形成多道水洗液构成的水幕，废气每穿过一次水幕即完成一次脱硫除尘，多道水幕完成了废气的多次脱硫除尘，增强了废气的脱硫除尘效果；所述除尘器本体上部一侧设有出气管，出气管与通风道贯通连接，出气管呈蛇形布置，脱硫除尘后的烟气在蛇形的出气管内部流通时，烟气中的水洗液被出气管内壁捕集，避免了水洗液随废气流出造成环境污染。

优选的，所述出气管内部一侧设有若干栅板，栅板位于出气管的直段，栅板截面为W形，栅板进一步增强了废气的气液分离效果，避免了水洗液随废气流出。

优选的，所述循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ下部固定在循环水箱内部，上部与循环水箱内壁间设有流通间隙，所述进水管位于隔板Ⅱ与循环水箱内壁之间，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ延长了水洗液的沉淀时间，增强了水洗液的沉淀效果。

优选的，所述隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ的垂直高度。

优选的，所述出气管下部一侧设有回水管，回水管与出气管弯折处的最低点贯通，所述回水管上设有阀门，回水管末端插入循环水箱内部；回水管将出气管中水洗液导流至循环水箱中，避免了水洗液的浪费。