[实用新型]油液除酸及除金属离子再生滤芯

说明书

本实用新型公开了一种油液除酸及除金属离子再生滤芯，包括前外筒体（1）和后外筒体（2）；所述前外筒体（1）后端安装有后盖（5），所述后盖（5）中心开有供中心杆（10）穿过的孔，所述前外筒体（1）内设有内筒体（9），所述内筒体（9）后端固定设于后盖（5）的中心凸缘上，所述内筒体（9）前端面设有内筒体堵盖（7），所述内筒体堵盖（7）中心开有供中心杆（10）穿过的孔。本实用新型设计合理，该油液除酸及除金属离子再生滤芯，用于电力、风电、冶金、航空等行业的油液再生，具有很好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型属于油液除酸、除金属离子、提升油液体积电阻率及再生技术领域，具体为一种油液除酸及除金属离子再生滤芯。

背景技术

目前在电力、风电、冶金、航空等行业中的汽轮机油、抗燃油、矿物油、变压器油、润滑油、辅机用油等过滤再生设备。再生方式是通过采用压力泵送方式，使油液通过吸附剂床层，进行油液的循环处理；为保证油液再生效果及再生过程中防止对油液造成二污染，要求吸附床层达到一定的厚度，床层厚度的增加会导致再生滤芯进出油口压差增大；降低吸附床层厚度，则油液吸附路径和时间缩短，使吸附剂吸附率降低，影响油液再生处理效果；同时吸附剂在吸附油液中的有害物质过程中，也会释放一些对油液污染的其它有害物质。

常见吸附剂有以下几种：①硅藻土再生滤芯，在吸附酸的同时会释放钙、镁、钠、铁；②活性/改性氧化铝再生滤芯，吸附酸的同时会释放3%游离钠；③湿性离子交换树脂再生滤芯，吸附酸和金属离子的同时会释放水分到油液中；为解决上述问题，主要取决于油液再生滤芯的结构设计。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的油液除酸及除金属离子再生滤芯，用于电力、风电、冶金、航空等行业的油液再生滤芯。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种油液除酸及除金属离子再生滤芯，包括前外筒体和后外筒体。

所述前外筒体后端安装有后盖，所述后盖中心开有供中心杆穿过的孔，所述前外筒体内设有内筒体，所述内筒体后端固定设于后盖的中心凸缘上，所述内筒体前端面设有内筒体堵盖，所述内筒体堵盖中心开有供中心杆穿过的孔。

所述后外筒体前端面设有环板，所述后外筒体的后端面设有底盖，所述后外筒体内设有出油管，所述出油管后端安装于底盖内壁、并与底盖中部的出油孔连通，所述出油管前端设有出油管堵盖，所述出油管外周通过喉箍安装有滤网筒。

所述中心杆后端安装于出油管堵盖中心、其前端穿过内筒体堵盖后与锁紧螺母紧固连接，使得前外筒体和后外筒体紧密连接在一起；所述前外筒体的前端面安装有环盖、并通过密封胶粘接，所述环盖外设有前端盖，所述前端盖通过螺钉与锁紧螺母紧固连接。

所述前外筒体和内筒体之间设有一次吸附剂床层，所述后外筒体内设有二次吸附剂床层。

使用时，该再生滤芯竖向安装于过滤装置内。其工作原理为：油液经上部分滤芯外侧进入一次吸附剂床层，经吸附剂床层去除油液中的酸性物质，再经上部分滤芯内筒体进入下部分二次吸附剂床层，拦截吸附滤芯上部分吸附剂床层释放的有害物质及金属离子，防止油液再生循环过程中造成的二次污染，再经下部分滤芯出油管的金属网过滤层至滤芯出口；完成一次油液再生过程。

本滤芯采用上下两部分组合设计，滤芯上部分为去除油液中酸性物质，油液由滤芯外侧进入吸附剂床层，经滤芯内筒至下部分二次吸附床层，具有耐压和抗冲击强度高，过滤吸附面积大、阻力小等特点，保证吸附剂床层达到一定厚度，有效延长了油液吸附路径和时间，有效的提高了填充的吸附剂吸附效率，提升了油液再生处理效果；滤芯下部为二次干性离子交换树脂吸附床层，主要拦截吸附滤芯上部分吸附剂床层释放的有害物质及金属离子，防止油液再生循环过程中造成的二次污染。

本实用新型设计合理，该油液除酸及除金属离子再生滤芯具有很好的市场应用价值。