[实用新型]用于冲压模具浮动工作部件的延迟顶出机构及冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于冲压模具浮动工作部件的延迟顶出机构，包括：冲压模具浮动工作部件；弹性顶出元件，其一端被固定设置，另一端与冲压模具浮动工作部件接触并向其施加压力；锁紧滑块，其设置于冲压模具浮动工作部件上；与锁紧滑块的外端面接触的穿梭滑块以及与穿梭滑块的外端面接触的驱动滑块；其中在锁紧工位，穿梭滑块在驱动滑块的压力下无法与锁紧滑块发生第一相对滑动，以使冲压模具浮动工作部件无法被弹性顶出元件顶出；当驱动滑块被释放以使驱动滑块与穿梭滑块发生第二相对滑动至释放工位时，穿梭滑块能够与锁紧滑块发生第一相对滑动，以使冲压模具浮动工作部件在弹性顶出元件的压力作用下被顶出。本实用新型还公开了一种冲压模具。

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲压模具的机械机构以及冲压模具，尤其涉及一种用于部件延迟顶出的机构以及模具。

背景技术

拉延模具是各类型冲压模具的关键部分，是各类零件冲压成形的首道工序，其主要组成部件包括凸模、凹模及压边圈。在采用模具成形的过程中，由压边圈与凹模将料片压紧，然后由凸模与凹模将料片拉延成形。

在现有技术中，对于造型复杂的深拉伸零件，需要在凸模及凹模内部设计浮动压料芯，以用于成形过程中料片流动的辅助控制。一般来说，受限于实际生产条件，浮动压料芯需要满足以下需求：

在拉延成形过程中，浮动压料芯需要提供稳定持续的压边力，以将料片压紧；

当拉延成形完毕后，模具打开，浮动压料芯不可立即顶出，否则会将零件顶歪，影响机械手抓取零件；

当机械手将成形完毕的零件取走后，浮动压料芯需要迅速顶出，从而为下一次拉延成形做好准备；

当冲压零件生产完毕后，模具从压机内移出至仓库内存放，模具内部需放置一件拉延完毕后的零件，此时的浮动压料芯需要保持压缩状态，否则会将零件顶歪，影响模具下一批次的生产。

目前存在有具有延迟顶出功能的浮动压料芯，但是该种延迟顶出是通过电控或气控单向阀控制延迟氮气弹簧内部气体的单向流动，从而实现延迟氮气弹簧的顶出动作延迟可控，进而达到浮动压料芯延迟顶出的目的，但是在实际应用中发现，这种仅通过氮气弹簧实现延迟顶出的浮动压料芯仍存在一些缺点，例如：

1)氮气弹簧压力及行程不可调：由于现有的延迟氮气弹簧的工作原理使其不能像普通氮气弹簧一样，通过调节内部储气量来改变压力，因此其工作行程必须与额定行程相等，而不具备调节余量；

2)延迟氮气弹簧顶出速度慢，难以满足高冲次需求：由于现有的延迟氮气弹簧顶出时，所有气体或介质必须流过电控或气控单向阀，流动速度受限，导致其顶出速度不满足高节拍的冲压生产要求；

3)延迟氮气弹簧的氮气弹簧发热严重，存在安全隐患：由于延迟氮气弹簧工作过程中产生大量的热量，散热不足时将大幅缩短氮气弹簧寿命，甚至会影响损坏模具；

4)延迟氮气弹簧的体积庞大，不利于排布：由于该种延迟氮气弹簧需要额外配备相应的延迟控制系统及冷却系统，导致自身体积庞大，对于体积较小的浮动压料芯而言难以安装排布；

5)延迟氮气弹簧的运动稳定性差，调试困难：由于该种延迟氮气弹簧的顶出速度及顶出力由气体或介质流过单向阀的流速以及已经流过单向阀的气体量所决定，因而，使得延迟氮气弹簧的顶出速度与顶出力均不是定值，可控性差；

6)在模具存放状态下，延迟氮气弹簧无法保持压缩：当生产结束后，模具由压机内移出至仓库内存放，此时所有外界信号均被撤除，电控或气控单向阀失效，氮气弹簧的延迟锁紧功能也相应消失，此时，会导致浮动压料芯被顶出。

7)延迟氮气弹簧的价格昂贵：由于该种延迟氮气弹簧生产及采购成本高昂，是其同规格普通氮气弹簧的五到十倍以上，因而，使得一副拉延模具使用的延迟氮气弹簧价格往往高达数十万元。

基于此，期望获得一种延迟顶出机构，其可以克服现有的延迟氮气弹簧的缺点。