[实用新型]一种金属尾矿回收装置

说明书

本实用新型提供了一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，振动筛分仓与分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓；一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗；二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘；一级磁辊筒与二级磁辊筒为全磁性；振动筛分仓底部安装弹簧柱、振动筛分仓内安装筛网以及悬挂在所述筛网上方的转动绞刀。本实用新型对进入分离仓的尾矿料进行粉碎、振动、绞碎、筛分等预处理，使得其粒径更加均匀，有利于提高磁选效率；并设置两级磁选，可较大限度地分离金属与非金属矿粒。

技术领域

本实用新型属于矿产加工技术领域，具体涉及一种金属尾矿回收装置。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量最低的部分，但尾矿并不是完全无用的废料，含有可作其他用途的组分。为了更好的将矿产资源高效地综合利用，需要对尾矿进行回收，而目前却缺少一种分离效率高的回收装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种分离效率高的金属尾矿回收装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及自上而下安装在所述机架上的一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，所述加料仓出口与所述粉碎仓入口连通，所述粉碎仓出口与所述振动筛分仓入口连通，所述振动筛分仓与所述分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，所述振动筛分仓出口管对准传送带，所述传送带末端对准所述分离仓入口。所述分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓；所述一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗；所述二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘。

所述给料斗安装在所述一级磁选仓的顶端并位于所述传送带末端正下方，所述给料斗上端设置为漏斗体、下端为倾斜的横放的方管，所述一级磁辊筒横架在所述一级磁选仓内，并位于所述给料斗方管端的下方；所述一级磁选仓底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为一级尾料斗与一级回收斗，所述一级尾料斗与一级回收斗位于所述一级磁辊筒下方；所述一级刮料盘安装在所述一级磁选仓侧壁上，位于所述一级回收斗上方、所述一级磁辊筒侧边，所述一级刮料盘为转动式。

所述一级尾料斗顶端为收集斗并置于所述一级磁选仓内、末端为倾斜的横放的方管并置于所述二级磁选仓内，所述二级磁辊筒横架在所述二级磁选仓内，并位于所述一级尾料斗方管端的下方，所述二级磁选仓底部分为左右两个隔开的收集斗，分别为二级尾料斗与二级回收斗，所述二级尾料斗与二级回收斗位于所述一级磁辊筒下方；所述二级刮料盘安装在所述二级磁选仓侧壁上，位于所述二级回收斗上方、所述二级磁辊筒侧边，所述二级刮料盘为转动式。

进一步地，所述一级磁辊筒与所述二级磁辊筒为全磁性。

进一步地，所述一级刮料盘位置与所述给料斗在同一侧，所述一级刮料盘转动方向时与一级磁辊筒转动方向一致；所述一级刮料盘位置与所述一级尾料斗方管在同一侧，所述一级刮料盘转动方向时与二级磁辊筒转动方向一致。

进一步地，所述一级刮料盘与所述二级刮料盘表面均安装一层辊刷。

进一步地，所述振动筛分仓底部安装弹簧柱用于带动仓体振动，所述振动筛分仓内安装筛网用于筛分尾矿料并拦截大颗粒尾矿料，所述振动筛分仓内还安装转动绞刀用于将筛网拦截的大颗粒尾矿料绞碎，所述绞刀悬挂在筛网上方。

进一步地，所述传送带上安装透明的防护罩，防护罩与振动筛分仓出口管相连处设置与出口管匹配的开口。

进一步地，所述一级磁选仓顶端设置与所述给料斗平行的一级挡板，所述二级磁选仓顶端设置与所述一级尾料斗末端方管平行的二级挡板。

本实用新型工作过程：