[实用新型]一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置有效
申请号: | 201820951790.5 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN208438569U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 谢祥明;孟庆红;赵雅玲;姚楚康 | 申请(专利权)人: | 广东水电二局股份有限公司 |
主分类号: | B28C5/16 | 分类号: | B28C5/16 |
代理公司: | 广州胜沃园专利代理有限公司 44416 | 代理人: | 黄健仪 |
地址: | 511300 广东省广州市增城区新塘*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外加剂 减水型混凝土 混料装置 本实用新型 固定支撑板 支撑伸缩杆 移动箱体 混料罐 混凝土生产设备 混凝土混合物 整体工作效率 移动支撑板 顶部表面 滑动连接 均匀搅拌 远离移动 一次性 加剂 搅匀 生产 堆积 混凝土 架设 | ||
本实用新型公开了一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置,包括混料罐,所述的混料罐外表面一圈的顶部套设有固定支撑板,所述的固定支撑板顶部表面滑动连接有移动箱体,所述的移动箱体外表面顶部且位于其90度夹角处均固定连接有支撑伸缩杆,所述的支撑伸缩杆远离移动箱体的一端架设且固定连接有移动支撑板,本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域。该一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置,达到了有利于对外加剂进行快速且均匀搅拌的目的,有效避免向混凝土混合物内一次性堆积加入大量外加剂而不便于将其搅匀,既有利于提高整体工作效率,且有利于提高混凝土的质量,减少不必要的原料浪费。
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域,具体为一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料:与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材,混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大,同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点,这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。现有的节水型混凝土生产主要是通过向水泥等主要原料中加入各种节水型外加剂从而可使得混凝土获得减水性,但在添加外加剂过程中,从由于外加剂一次性堆积添加入原料混合物时,从而易使得外加剂搅拌不均匀而使得获得的混凝土的减水性较差,造成不必要的原料浪费,且浪费人力物力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置,解决了现有的现有的节水型混凝土生产主要是通过向水泥等主要原料中加入各种节水型外加剂从而可使得混凝土获得减水性,但在添加外加剂过程中,从由于外加剂一次性堆积添加入原料混合物时,从而易使得外加剂搅拌不均匀而使得获得的混凝土的减水性较差,造成原料浪费,影响混凝土质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于生产减水型混凝土外加剂的混料装置,包括混料罐,所述的混料罐外表面一圈的顶部套设有固定支撑板,所述的固定支撑板顶部表面滑动连接有移动箱体,所述的移动箱体外表面顶部且位于其90度夹角处均固定连接有支撑伸缩杆,所述的支撑伸缩杆远离移动箱体的一端架设且固定连接有移动支撑板,所述的移动支撑板顶部表面的中间滑动连接有外框,所述的外框内腔顶部通过固定底座固定连接有搅拌电机,所述的搅拌电机的输出端转动连接有转动轴,所述的移动支撑板顶部与底部表面一侧的中间位置横向贯穿开设有滑动通道,所述的转动轴远离搅拌电机的一端通过滑动通道贯穿移动支撑板且延伸至移动支撑板的下方,所述的转动轴位于移动支撑板的一端螺纹连接有固定套,所述的固定套底部表面固定连接有搅拌辊,所述的搅拌辊外表面且接近固定套的位置均匀分布且固定连接有第一固定杆,所述的第一固定杆顶部表面且远离搅拌辊的一端固定连接有第二固定杆,所述的第二固定杆顶端固定连接有加料罐,所述的加料罐底部且远离第二固定杆的一侧连通有出料管,所述的移动箱体顶部表面开设有第一开口,所述的移动箱体底部表面的中间位置开设有第二开口,所述的移动箱体外表面两侧底部的中间位置均固定连接有移动把手。
优选的,所述的加料罐底部呈开口斜向下的圆弧形,且所述的出料管位于加料罐最低点的位置。
优选的,所述的第一开口呈矩形,所述的第二开口呈圆形,且所述的第二开口与第一开口表面的中间位置相对齐,且所述的第二开口与混料罐顶部开口相对齐,且二者形状大小均相同。
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