[实用新型]一种材料成型导流装置

说明书

本实用新型公开了一种材料成型导流装置，包括基座，所述基座设置有螺钉贯穿螺纹孔，所述基座内壁圆孔处固定有温度传感器，所述基座左端面固定焊接有进料漏斗，所述进料漏斗左端面固定连接有连接块，所述连接块设置有阀门，所述连接块左端面固定连接有导流漏斗，所述导流漏斗左端面焊接有第一导流管，所述第一导流管外侧通过第一保温层与第一保护管连接，所述第一保护管左侧外壁通过螺纹连接有第二保护管，所述第二保护管内嵌有第二保温层与第二导流管连接，所述第二导流管左端面设置有出料口。本实用新型可以对熔融的注塑材料进行有效保温，对材料温度进行实时监控，提高产品合格率，并可以调节导流管道长度，扩大使用范围。

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体涉及一种材料成型导流装置。

背景技术

材料成型主要涉及金属材料成型和塑料材料成型两大类，随着现代科技水平的发展，人们对合成高分子材料的研究不断深入，使高分子材料的应用范围不断扩大，注塑成型作为一种常用的塑料材料成型工艺，是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高、自动化程度高、注塑尺寸范围大、产品结构复杂以及尺寸精准等优点，适用于大量生产与形状复杂产品的成型加工领域。注塑成型大致分为合模、射胶、保压、冷却、开模、产品取出这六个阶段，其中在射胶过程中熔融的注塑材料通过高压射入模腔，在通过导流装置后，熔融的注塑材料会出现冷却，导致材料温度不满足成型温度，无法实时监控材料温度，使成型产品出现质量问题，不良率上升，并且传统的导流装置长度固定，无法实现不同注塑机的通用，增加生产成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种材料成型导流装置，以解决熔融的注塑材料冷却导致的产品不良率提高的问题，使熔融的注塑材料可以有效保温，对材料温度进行实时监控，并根据实际要求调节合适的导流管道长度。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种材料成型导流装置，包括基座，所述基座设置有螺钉贯穿螺纹孔，所述基座左端面固定焊接接有进料漏斗，所述进料漏斗左端面固定连接有连接块，所述连接块设置有阀门，所述连接块左端面固定连接有导流漏斗，所述导流漏斗左端面焊接有第一导流管，所述第一导流管外侧通过第一保温层与第一保护管连接，所述第一保护管左侧外壁通过螺纹连接有第二保护管，所述第二保护管内嵌有第二保温层与第二导流管连接，所述第二导流管左端面设置有出料口。

进一步的，所述基座内部设置有圆孔，且直径与进料漏斗右端面内径相同。

进一步的，所述第二保护管右端面设置有凹槽，且凹槽内径与第一保护管外径一致，且第一保护管外侧设置有外螺纹，第二保护管凹槽内侧设置有内螺纹。

进一步的，所述第一导流管与第二导流管直径相同。

进一步的，所述第一保护管和第二保护管为不锈钢管材。

进一步的，所述基座内壁圆孔处固定有温度传感器。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、通过基座内壁圆孔处固定有温度传感器，可以通过温度传感器传输的温度信息，实时对塑料温度进行监控，保证成型温度符合要求，有效提高产品合格率。

2、通过第一保护管外径与第二保护管凹槽内径一致，螺纹固定连接第一保护管和第二保护管，可以根据实际要求调节合适的导流管道长度，以满足不同大小型号的注塑机，增加使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型的基座左视图。