[实用新型]一种新型气压式金属半固态成型模具

说明书

本实用新型公开了一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板、固定模板和活动模板，所述顶板固定连接在固定模板顶部，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧设有模腔，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧均设有气压泵，所述气压泵前后两端面均设有箱体，通过螺钉和摇柄的设置，使得气压泵在安装时，需先将气压泵固定在活动板上之后，再对其进行高度调节即可，无需大量劳动力，同时可对安装高度进行精细调节。

技术领域

本实用新型涉及一种金属半固态成型模具，具体为一种新型气压式金属半固态成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。气压式金属半固态成型模具在工作过程中，需要安装气压泵，而气压泵的种类有很多，针对不同体积大小的气压泵就需要不同的安装高度，现有的操作普遍是在安装架上打多个竖直方向的安装孔，之后通过螺钉来进行安装，该操作在进行时需要一人拖住气压泵，另一人来对螺钉进行操作，这不仅仅需要大量劳动力，而且无法对安装高度进行精细调节。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、无法对安装高度进行精细调节等缺陷，提供一种新型气压式金属半固态成型模具。所述一种新型气压式金属半固态成型模具具有劳动量小、可对安装高度进行精细调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括顶板、固定模板和活动模板，所述顶板固定连接在固定模板顶部，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧设有模腔，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧均设有气压泵，所述气压泵前后两端面均设有箱体，所述箱体顶部与顶板底部固定连接，所述箱体靠近气压泵一侧为开口设置，两个所述箱体之间设有活动板和蜗杆，且所述活动板位于气压泵正下方，所述活动板前后两端面分别穿过相邻箱体上的开口，且延伸至箱体内腔，所述箱体内腔设有涡轮，且所述涡轮位于活动板正上方，所述涡轮与活动板之间设有螺纹杆，所述活动板内腔固定连接有与螺纹杆相互匹配的螺母，所述箱体内腔顶部和底部均固定连接有轴承，所述螺纹杆两端分别贯穿涡轮和螺母，并分别插接在两个轴承内腔，所述蜗杆两端分别延伸至两个箱体内腔，并插接在箱体前壁上，所述蜗杆前段贯穿相邻箱体的前壁，并固定连接有摇柄。

优选的，所述气压泵前后两端面靠近底部处均固定连接有安装板，所述安装板通过螺钉固定连接在活动板上。

优选的，所述固定模板底部靠近两侧处均固定连接有限位杆，所述活动模板顶部开设有与限位杆相互匹配的盲孔，所述限位杆底端延伸至盲孔内腔。

优选的，所述摇柄外侧边缘套设有防滑橡胶套。

优选的，所述蜗杆与涡轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺钉和摇柄的设置，使得气压泵在安装时，需先将气压泵固定在活动板上之后，再对其进行高度调节即可，无需大量劳动力，同时可对安装高度进行精细调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A截面的示意图。

图3为图2中B-B截面的示意图。

图中标号：1、固定模板；2、活动模板；3、模腔；4、顶板；5、浇口套；6、分流锥；7、气压泵；8、箱体；9、活动板；10、安装板；11、螺钉；12、开口；13、螺纹杆；14、涡轮；15、螺母；16、轴承；17、蜗杆；18、摇柄；19、限位杆；20、盲孔。

具体实施方式