[实用新型]一种散热型液压式金属半固态成型模具

说明书

本实用新型公开了一种散热型液压式金属半固态成型模具，包括固定模板和活动模板，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧靠近底部处均设有液压泵，所述液压泵正下方设有横板，所述横板固定连接在活动模板侧壁上，通过弧形导热片和冷却水管的设置，使得液压泵在工作时，其产生的热量能更快被消散，从而保证液压泵能正常进行工作，同时避免液压泵因温度过高而造成不必要的安全隐患和经济损失；通过限位杆和盲孔的设置，使得在活动模板在上下移动时能更稳定的进行，以保证操作正常进行。

技术领域

本实用新型涉及一种金属半固态成型模具，具体为一种散热型液压式金属半固态成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。在压铸设备中，一般压铸模具会需要用到驱动设备，例如液压式金属半固态成型模具在压铸工作中会用到液压泵来进行驱动，液压式金属半固态成型模具在工作时液压能一部分会转换为热能，即液压泵长时间工作会出现高温，这样不仅会使液压缸寿命降低，而且具有安全隐患。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的寿命低、存在一定安全隐患等缺陷，提供一种散热型液压式金属半固态成型模具。所述一种散热型液压式金属半固态成型模具具有保证部件的使用寿命、避免一定的安全隐患等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型液压式金属半固态成型模具，包括固定模板和活动模板，所述固定模板位于活动模板正上方，所述固定模板与活动模板相对应一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述固定模板上设有浇口套，所述浇口套内腔靠近底部处设有分流锥，所述固定模板两侧靠近底部处均设有液压泵，所述液压泵正下方设有横板，所述横板固定连接在活动模板侧壁上，所述液压泵底部的动力输出端与横板固定连接，所述液压泵外侧边缘套设有外壳，所述外壳与固定模板侧壁固定连接，所述液压泵与外壳之间固定连接有若干个固定板，所述液压泵外侧边缘固定连接有若干个弧形导热片，所述外壳内腔设有冷却水管，所述冷却水管一端固定连接有进水管，所述冷却水管另一端贯穿若干个弧形导热片，并固定连接有出水管。

优选的，所述固定模板底部靠近两侧处均固定连接有限位杆，所述活动模板顶部开设有与限位杆相互匹配的盲孔，所述限位杆底端延伸至盲孔内腔。

优选的，若干个所述固定板以外壳中心为中心线呈环形阵列状排列。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽相互匹配，所述第一凹槽与第二凹槽之间形成模腔。

优选的，所述分流锥与模腔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形导热片和冷却水管的设置，使得液压泵在工作时，其产生的热量能更快被消散，从而保证液压泵能正常进行工作，同时避免液压泵因温度过高而造成不必要的安全隐患和经济损失；

2、通过限位杆和盲孔的设置，使得在活动模板在上下移动时能更稳定的进行，以保证操作正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部件液压泵的俯视图。

图中标号：1、固定模板；2、活动模板；3、限位杆；4、盲孔；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、浇口套；8、分流锥；9、液压泵；10、横板；11、固定板；12、弧形导热片；13、冷却水管；14、进水管；15、出水管；16、外壳。

具体实施方式