[实用新型]煤粉补偿器的环板结构

说明书

本实用新型涉及一种煤粉补偿器的环板结构，包括补偿器，所述补偿器的两端安装大环板，所述补偿器的两端为波纹管，所述波纹管的管口沿边一体连接小环板，所述小环板与大环板相贴合，所述小环板的内侧沿着大环板的内侧翻转贴合，所述小环板上围绕环心贯穿开设通槽，所述大环板的内侧围绕环心垂直固定连接螺杆，所述螺杆穿过对应的通槽与螺母旋紧固定，所述螺杆位于小环板与螺母之间的杆体上套设弹簧，本实用新型结构合理，使用方便，主要是将大环板与小环板的焊接固定，改为栓接固定，在固定的时候，通过对小环板的变形，实现大环板与小环板的密封，不仅便于大环板的安装，减少焊接成本和危害，同时还能增加整个补偿器的补偿功能，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及煤粉补偿器领域，具体是涉及一种煤粉补偿器的环板结构。

背景技术

现有的煤粉补偿器结构大多为焊接，焊接的成本高，而且对工人的身体健康有危害，在环板的固定方面，完全可以采用其他的密闭固定方式替代焊接，实现经济效益，降低危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术煤粉补偿器环板焊接的缺陷，提供一种煤粉补偿器的环板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种煤粉补偿器的环板结构，包括补偿器，所述补偿器的两端安装大环板，所述补偿器的两端为波纹管，所述波纹管的管口沿边一体连接小环板，所述小环板与大环板相贴合，所述小环板的内侧沿着大环板的内侧翻转贴合，所述小环板上围绕环心贯穿开设通槽，所述大环板的内侧围绕环心垂直固定连接螺杆，所述螺杆穿过对应的通槽与螺母旋紧固定，所述螺杆位于小环板与螺母之间的杆体上套设弹簧。

进一步的，所述大环板上围绕环心开设通孔，通孔处安装支撑螺杆。

进一步的，所述小环板的外沿口与大环板的外沿口齐平。

进一步的，所述螺杆的末端一体连接曲杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种煤粉补偿器的环板结构，结构合理，使用方便，主要是将大环板与小环板的焊接固定，改为栓接固定，在固定的时候，通过对小环板的变形，实现大环板与小环板的密封，不仅便于大环板的安装，减少焊接成本和危害，同时还能增加整个补偿器的补偿功能，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型一种煤粉补偿器的环板结构小环板与大环板连接结构示意图。

图2为本实用新型一种煤粉补偿器的环板结构外部结构示意图。

图中标号为：1-补偿器；2-大环板；3-波纹管；4-小环板；5-通槽；6-螺杆；7-螺母；8-弹簧；9-曲杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种煤粉补偿器的环板结构，包括补偿器1，所述补偿器1的两端安装大环板2，所述补偿器1的两端为波纹管3，所述波纹管3的管口沿边一体连接小环板4，所述小环板4与大环板2相贴合，所述小环板4的内侧沿着大环板2的内侧翻转贴合，所述小环板4上围绕环心贯穿开设通槽5，所述大环板2的内侧围绕环心垂直固定连接螺杆6，所述螺杆6穿过对应的通槽5与螺母7旋紧固定，所述螺杆6位于小环板4与螺母7之间的杆体上套设弹簧8。

所述大环板2上围绕环心开设通孔，通孔处安装支撑螺杆，支撑波纹管3。

所述小环板4的外沿口与大环板2的外沿口齐平，美观，便于安装。

所述螺杆6的末端一体连接曲杆9，防止螺母7掉落，保障小环板4与大环板2密封匹配。