[实用新型]一种铝合金圆铸锭锯切液压系统

说明书

一种铝合金圆铸锭锯切液压系统，它涉及机械加工领域，以解决铝合金圆铸锭锯切过程中操作设备繁琐而导致锯切效率低的问题。本实用新型包括包括液压泵、行程阀、主液压缸、夹紧机构液压缸、滤油器、液压油箱、脱料辊液压缸、电磁阀和切料电磁阀；电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸的第一油口、液压泵的出油口、夹紧机构液压缸的第二油口和液压油箱连通，切料电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与液压泵的出油口的管道、主液压缸的第一主液压油口、主液压缸的第二主液压油口和液压油箱连通。本实用新型适用于锯切加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金圆铸锭锯切液压系统。

背景技术

在铝合金圆铸锭锯切过程中，由于设备上的液压系统的执行机构是独立控制的，控制过程较为复杂，操作过程较多，夹紧机构液压缸、脱料辊液压缸和主液压缸各自都需要起停控制，这就需要操作工需要对设备完成6项动作，才能实现铸锭的锯切任务，操作繁琐，影响锯切效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决铝合金圆铸锭锯切过程中操作设备繁琐而导致锯切效率低的问题，而提供一种铝合金圆铸锭锯切液压系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括液压泵、行程阀、主液压缸、夹紧机构液压缸、滤油器、液压油箱、脱料辊液压缸、电磁阀和切料电磁阀；

电磁阀和切料电磁阀至少各设有四个端口，电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸的第一油口、液压泵的出油口、夹紧机构液压缸的第二油口和液压油箱连通，

切料电磁阀的第一端口、第二端口、第三端口和第四端口一一对应通过管道分别与液压泵的出油口的管道、主液压缸的第一主液压油口、主液压缸的第二主液压油口和液压油箱连通，

电磁阀的第三端口与夹紧机构液压缸的第二油口之间的管道与脱料辊液压缸的进油口连通，液压泵出油口的管道与切料电磁阀的第一端口连接的管道上设有行程阀；

电磁阀和切料电磁阀的控制端通过电源供电，并各通过开关A和开关B来控制电磁阀的阀芯来改变油路的通断。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型通过两个开关来控制电磁阀和切料电磁阀,再通过电磁阀和切料电磁阀改变油路实现脱料辊液压缸、夹紧机构液压缸和主液压缸的动作，通过两个开关的通断实现了坯料的上料、锯切和下料，减少了人工的操作，提高了锯切的效率。

二、本实用新型输出稳定，

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是电磁阀3和切料电磁阀7的接线示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2来说明本实施方式，本实施方式它包括液压泵1、行程阀2、主液压缸4、夹紧机构液压缸5、滤油器9、液压油箱10、脱料辊液压缸8、电磁阀3和切料电磁阀7；

电磁阀3和切料电磁阀7各至少设有四个端口，电磁阀3的第一端口3-1、第二端口3-2、第三端口3-3和第四端口3-4一一对应通过管道分别与夹紧机构液压缸5的第一油口、液压泵1的出油口、夹紧机构液压缸5的第二油口和液压油箱10连通，

切料电磁阀7的第一端口7-1、第二端口7-2、第三端口7-3和第四端口7-4一一对应通过管道分别与液压泵1的出油口的管道、主液压缸4的第一主液压油口、主液压缸4的第二主液压油口和液压油箱10连通，