[实用新型]一种丁二烯成品冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种丁二烯成品冷凝器，包括筒体及位于筒体两端的左管箱和右管箱，所述左管箱与筒体之间具有左管板，所述右管箱与筒体之间具有右管板；所述左管板和右管板用于安装固定在筒体内弯曲设置的冷却水管，所述冷却水管与接管连通，所述接管为双通道管，分别接通冷却水管的进水端和出水端，接管与外部抽水机连通，用于冷却水循环。通过将左管箱设置为空腔结构，可以对进入的丁二烯气体进行缓冲，保持进入冷凝器筒体内的气体压强稳定，避免了因气体流速过快导致的材料浪费及因气体流速过慢导致的丁二烯水分含量过高的问题出现，提高了丁二烯成品的质量，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产装置领域，具体是一种丁二烯成品冷凝器。

背景技术

管式冷凝器具有结构坚固、可靠性高等优点，得到了广泛的运用， 2018.2.2公开的中国实用新型专利CN206959622U，具体公开了一种管壳式气液分离冷凝器，包括壳体和设置在壳体两端的封头，壳体上还设置有壳程进口管和壳程出口管，壳程进口管设置在壳体的上部，壳程出口管在壳体的下部，封头上设置有管程进口管和管程出口管，管程进口管设置在封头的下部，管程出口管设置在封头的上部，冷凝器的管程走冷却流体，冷凝器的壳程走被冷凝流体，克服了现有技术中普遍存在的换热效率低的问题，具有结构简单合理、性能优异、体积小、换热效果好、阻力压降低、节能环保、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强，但仍存在如下缺点：目前由于生产过程中丁二烯气体产生速率难以达到稳定，冷凝器进气速度跳跃较大，进气管口及冷却管道限于冷凝器体积，普遍较窄，导致气体流量过大时，通过冷却管道的气体流速较快，冷凝不彻底，造成丁二烯浪费；而流量小时，气体流速较慢，冷凝成品会含有少量水分，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丁二烯成品冷凝器，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种丁二烯成品冷凝器，包括筒体及位于筒体两端的左管箱和右管箱，所述左管箱与筒体之间具有左管板，所述右管箱与筒体之间具有右管板；所述左管板和右管板用于安装固定在筒体内弯曲设置的冷却水管，所述冷却水管与接管连通，所述接管为双通道管，分别接通冷却水管的进水端和出水端，接管与外部抽水机连通，用于冷却水循环；所述左管箱为空腔结构，该空腔结构通过水平设置的隔板分为上下两个空腔，上方空腔与进气管连通，下方空腔与出气管连通，所述左管板上具有孔连通上方空腔和筒体内部，供丁二烯气体进入筒体内部进行冷凝；所述左管板上具有孔连通下方空腔和筒体内部，供冷凝后的空气排出；所述筒体的下方具有管道供冷凝后的丁二烯成品排出；

进一步的，接管与抽水机的水管之间设置有补强圈，增强抗压性；

进一步的，所述左管箱与左管板之间具有橡胶材质的左垫片，所述右管箱与右管板之间具有橡胶材质的右垫片；所述筒体与左管板之间设置有垫圈；增强密封性；

进一步的，所述筒体的下方设置有两个支座；

进一步的，所述筒体内具有紧固连接在一起的前定距管、后定距管、拉杆和折流板；

本实用新型的有益效果是：通过将左管箱设置为空腔结构，可以对进入的丁二烯气体进行缓冲，保持进入冷凝器筒体内的气体压强稳定，避免了因气体流速过快导致的材料浪费及因气体流速过慢导致的丁二烯水分含量过高的问题出现，提高了丁二烯成品的质量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

附图标记说明如下：

1、左管箱，2、左垫片，3、左管板，4、垫圈，5、前定距管，6、折流板，7、后定距管，8、拉杆，9、冷却水管，10、接管，11、补强圈，12、右管板，13、右垫片，14、右管箱，15、筒体，16、支座；