[实用新型]实心轮胎两瓣模具

说明书

本实用新型涉及一种实心轮胎两瓣模具，包括对合装配的上模体和下模体，所述上模体具有上内腔，下模体具有下内腔，所述上内腔和下内腔合成模压轮胎的硫化腔，所述的上内腔内环形排列固定有外形已加工好的上椭圆镶块，下内腔内环形排列固定有位置与上椭圆镶块对应外形同样加工好的下椭圆镶块。本实用新型将传统与上、下模体一体结构的上椭圆镶块、下椭圆镶块采用螺钉连接固定的方式对应安装在上模体和下模体上，这样这些上、下椭圆镶块可预先加工好存放，使用时按要求固定到硫化腔内，既简化了模具结构，也方便了镶块的加工处理。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种实心轮胎两瓣模具。

背景技术

用于实心轮胎制作的两瓣式模具结构中，通常为减轻轮胎重量，在上模和下模之间所围成的硫化腔内，周向均布若干个上下对应的椭圆镶块，传统结构中这些椭圆镶块与上下模一体制作，虽然制作方便，但却不利于对椭圆镶块表面的加工处理，而且对于要求数量不同的椭圆镶块而言，会相应增加模具数量，通用性不强。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种便于椭圆镶块表面、提高模具通用性的实心轮胎两瓣模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实心轮胎两瓣模具，包括对合装配的上模体和下模体，所述上模体具有上内腔，下模体具有下内腔，所述上内腔和下内腔合成模压轮胎的硫化腔，所述的上内腔内环形排列固定有外形已加工好的上椭圆镶块，下内腔内环形排列固定有位置与上椭圆镶块对应外形同样加工好的下椭圆镶块。

具体说，所述的上模体顶壁和下模体底壁上均开设有沉头孔，上椭圆镶块和下椭圆镶块上均开设有螺孔，上椭圆镶块与上模体顶壁之间、下椭圆镶块与下模体底壁之间均通过穿过沉头孔的螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统与上、下模体一体结构的上椭圆镶块、下椭圆镶块采用螺钉连接固定的方式对应安装在上模体和下模体上，这样这些上、下椭圆镶块可预先加工好存放，使用时按要求固定到硫化腔内，既简化了模具结构，也方便了镶块的加工处理。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图中：1.上模体2.下模体3.连接板4.上内腔5.下内腔6.上椭圆镶块7.下椭圆镶块8.螺钉

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种实心轮胎两瓣模具，包括上模体1和下模体2，上模体1 和下模体2通过其侧边具有的连接块3，采用螺栓连接固定后对合装配成两瓣模整体。

所述上模体1具有上内腔4，下模体2具有下内腔5，上模体1和下模体2 对合装配后，所述上内腔4和下内腔5围合成模压轮胎的硫化腔，所述的上内腔4内环形排列固定有外形已加工好的上椭圆镶块6，下内腔5内环形排列固定有位置与上椭圆镶块6对应外形同样加工好的下椭圆镶块7。

具体说，所述的上模体1顶壁和下模体2底壁上均开设有沉头孔，上椭圆镶块6和下椭圆镶块7上均开设有螺孔，上椭圆镶块6与上模体1顶壁之间、下椭圆镶块7与下模体2底壁之间均通过穿过沉头孔的螺钉8固定连接。

本实用新型中，将传统与上模体1和下模体2一体结构的上椭圆镶块6、下椭圆镶块7，采用螺钉8连接固定的方式对应安装在上模体1和下模体2上，这样这些上椭圆镶块6、下椭圆镶块7可预先加工好存放，使用时按要求固定到硫化腔内，既简化了模具结构，也方便了上椭圆镶块6、下椭圆镶块7的加工处理，提高了模具的使用通用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。