[实用新型]一种水泥生产用节能型分解炉

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用节能型分解炉，包括第一旋风筒、涡旋分解室和混合室，所述混合室的底端设置有窑气进口，且窑气进口与混合室位一体式结构，所述混合室的内部设置有耐高温软板，所述耐高温软板的两侧均设置有连接板，且耐高温软板通过连接板固定连接在混合室的内部，所述耐高温软板与混合室之间设置有若干个弹簧，所述混合室的顶端设置有上升管道；通过在混合室的内部设置有耐高温软板，可以减小由于风力升腾作用下对混合室的磨损，增加了混合室的使用寿命，通过设置有折叶扇窗，可以有效的防止在排气时，未分解完全的生料排除，可以起到有效的阻挡作用，节省了资源，通过节约了成本。

技术领域

本实用新型属于分解炉技术领域，具体涉及一种水泥生产用节能型分解炉。

背景技术

水泥烧成过程大致可分为两个阶段：石灰质原料约在900℃时进行分解反应(吸热)；在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术发展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都达到85％以上。由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。

现有的水泥生产用节能型分解，在使用的过程中由于水泥生产用节能型分解在对废气进行排放时，废气中携带者大量未分解完全的物料，使得物料的分解不完全，且造成资源的浪费，水泥生产用节能型分解的混合室由于风力升腾作用，使得物料对混合室的内壁顶部造成严重磨损，长时间的使用，对混合式的内壁顶部造成损坏，减小了使用寿命的问题，为此我们提出一种水泥生产用节能型分解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用节能型分解炉，以解决上述背景技术中提出现有的水泥生产用节能型分解，在使用的过程中由于水泥生产用节能型分解在对废气进行排放时，废气中携带者大量未分解完全的物料，使得物料的分解不完全，且造成资源的浪费，水泥生产用节能型分解的混合室由于风力升腾作用，使得物料对混合室的内壁顶部造成严重磨损，长时间的使用，对混合式的内壁顶部造成损坏，减小了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用节能型分解炉，包括第一旋风筒、涡旋分解室和混合室，所述混合室的底端设置有窑气进口，且窑气进口与混合室位一体式结构，所述混合室的内部设置有耐高温软板，所述耐高温软板的两侧均设置有连接板，且耐高温软板通过连接板固定连接在混合室的内部，所述耐高温软板与混合室之间设置有若干个弹簧，所述混合室的顶端设置有上升管道，所述第一旋风筒的内部通过焊接固定设置有折叶扇窗，所述第一旋风筒的顶端设置有废气排口，所述第一旋风筒的底端设置有生料入口，所述折叶扇窗的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有连接板，且扇叶的一端通过转轴固定连接在扇叶连接板上，所述第一旋风筒与混合室通过上升管道连接，所述涡旋分解室的顶端设置有涡旋燃烧室，所述涡旋燃烧室的底端设置有喷燃管，所述涡旋燃烧室的一端设置有三次风进口。

优选的，所述耐高温软板为空心圆台形结构，且耐高温软板通过焊接固定连接在连接板上。

优选的，所述弹簧的两端均设置有固定板，且一端的固定板通过螺母固定连接混合室上，另一端的固定板通过螺母固定连接在耐高温软板上。

优选的，所述扇叶的最大倾斜角度为三十度。

优选的，所述折叶扇窗与第一旋风筒紧密连接在一起。