[实用新型]PUR热熔胶生产用循环冷却塔

说明书

一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔，包括塔体，所述塔体上端设置有蒸汽出口其下端设置有蓄水池，还包括：圆锥形的导流体Ⅰ、导流体Ⅱ以及进水管路，当换热后的热水通过进水管路输送至塔体内后，通过喷头喷射到导流体Ⅰ上，由于导流体Ⅰ为锥形结构，热水流向导流体Ⅰ外锥面后其沿锥面向下流动，从而不但使水的换热面积得到增大，也使水的流速变低，从而使换热效率得以提高。初次换热后的热水流到导流体Ⅰ下端后通过通孔Ⅰ向下落，其落到导流体Ⅱ内壁上，由于导流体Ⅱ内腔为倒圆锥形，因此其沿锥面向下流动，实现了二次换热的换热面积提高以及二次换热时使水流流速变慢的目的，降低了生产成本，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体涉及一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔。

背景技术

在生产PUR热熔胶中需要使用反应釜进行合成反应，反应釜在合成反应时需要通入冷却水进行冷却，经过反应釜的冷却水由于吸收了热量其要通过输水管路输送至冷却塔中进行冷却，冷却后的水储存在蓄水池中从而实现循环使用。由于热水在冷却塔中依靠重力下落散热，其散热时间短，因此传统工艺中需要建造多个冷却塔形成对热水的循环冷却降温，从而导致制造成本的提高，影响了换热效率的提升。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种降低制造成本，提高换热效率的PUR热熔胶生产用循环冷却塔。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔，包括塔体，所述塔体上端设置有蒸汽出口其下端设置有蓄水池，还包括：

圆锥形的导流体Ⅰ，其设置于塔体内，其下端与塔体的内壁相连接，导流体Ⅰ的外端与塔体的内壁之间沿圆周方向间隔设置有若干通孔Ⅰ；

导流体Ⅱ，其位于导流体Ⅰ的下端，呈倒圆锥结构，其上端与塔体的内壁相连接，导流体Ⅱ内形成倒圆锥形的空腔，导流体Ⅰ与导流体Ⅱ相同轴，导流体Ⅱ的下端设置有与空腔相连通的排水孔；

进水管路，其一端位于塔体内，其另一端连接于反应釜的冷却水出水口，位于塔体内的进水管路的下端安装有喷头，所述喷头位于导流体Ⅰ的正上方。

还包括导流体Ⅲ，其位于导流体Ⅱ的下端，呈圆锥形结构，导流体Ⅲ下端与塔体的内壁相连接，导流体Ⅰ的外端与塔体的内壁之间沿圆周方向间隔设置有若干通孔Ⅱ，导流体Ⅲ与导流体Ⅱ相同轴。

为了方便排气，上述蒸汽出口处的塔体的侧壁上设置有蒸汽出口，导流体Ⅰ的下端与导流体Ⅱ的上端之间形成蒸汽扩散腔Ⅰ，导流体Ⅱ的下端与导流体Ⅲ的上端之间形成蒸汽扩散腔Ⅱ，所述蒸汽扩散腔Ⅰ处的塔体的侧壁上设置有排气口Ⅰ，蒸汽扩散腔Ⅱ处的塔体的侧壁上设置有排气口Ⅱ，三通的三个管口分别连接有输气管、排气管Ⅰ以及排气管Ⅱ，所述输气管的另一端连接于蒸汽出口，所述排气管Ⅰ的另一端连接于排气口Ⅰ，排气管Ⅱ的另一端连接于排气口Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：当换热后的热水通过进水管路输送至塔体内后，通过喷头喷射到导流体Ⅰ上，由于导流体Ⅰ为锥形结构，热水流向导流体Ⅰ外锥面后其沿锥面向下流动，从而不但使水的换热面积得到增大，也使水的流速变低，从而使换热效率得以提高。初次换热后的热水流到导流体Ⅰ下端后通过通孔Ⅰ向下落，其落到导流体Ⅱ内壁上，由于导流体Ⅱ内腔为倒圆锥形，因此其沿锥面向下流动，实现了二次换热的换热面积提高以及二次换热时使水流流速变慢的目的。由于热水在塔体内进行了两次充分换热，换热后的蒸汽通过蒸汽出口排出的大气中。通过建设一个塔体即可满足循环冷却要求，降低了生产成本，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；