[实用新型]一种用于对拼接工件激光焊接的定位夹具

说明书

本实用新型提供了一种用于对拼接工件激光焊接的定位夹具，既能够有效实现对拼接工件的准确定位装夹，又能够有效简化定位装夹工序，本实用新型所述拼接工件包括上拼接件和下拼接件，其技术方案在于：包括旋转台、下模、限位滑套、快速夹钳、气缸、推杆及旋转顶针，所述下模固定在旋转台上端面中央，限位滑套位于下模正上方，限位滑套通过快速夹钳与下模连接，所述气缸活塞杆竖直向下，活塞杆下端连接推杆，推杆下端连接旋转顶针，所述旋转顶针位于限位滑套正上方。

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种用于对拼接工件激光焊接的定位夹具，尤其适用于对瓶状结构上下拼接工件进行激光焊接时的定位装夹。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。近年来，随着我国科学技术的迅猛发展，激光焊接逐渐代替传统的电子束焊接，电弧焊等方式，成为焊接加工领域不可缺少的重要方式之一。相较于传统焊接方式，激光焊接具有焊接效率高，速率快，热影响区域小，焊缝断面形貌好，加工自动化程度高，可靠性高等优势，已在焊接加工行业得到广泛应用。

随着激光焊接在工业生产加工中的普及应用，焊接工件的材料种类多元化，大小类别多样化，结构形式复杂化，极大的增加了焊接夹具夹持操作性和夹持精准度的难度，从而影响了激光焊接的焊接精度和焊接效率。所以，在满足激光焊接加工精度的同时，努力提高激光焊接效率，成为了激光焊接行业的主要难题之一。

现有一种普遍使用的焊接加工零件限位方式，将零散的限位零件固定于加工底板，通过对焊接工件水平方向施加压力，达到工件x轴，y轴方向的限位；通过对竖直方向施加摩擦力，达到工件z轴方向的限位。这种工件固定方式，受焊接零件形状的不规则性以及压力施加的不可控性，极易发生工件局部应力集中现象，从而导致物体产生塑性形变甚至产生断纹，从而极大影响了焊接的精确度，甚至导致焊接工件报废，增加生产加工难度和成本。

例如有一种瓶状结构的金属工件，其瓶身与瓶底需要通过激光焊接进行连接，由于瓶身下端面与瓶底上端面的接触面积小，而且瓶身部分和瓶底部分均为不规则结构，瓶身材料的强度有限，采用上述限位方式，难以快速定位，极容易造成零件对接错位及产生应力集中，影响焊接精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于对拼接工件激光焊接的定位夹具，既能够有效实现对拼接工件的准确定位装夹，又能够有效简化定位装夹工序。

本实用新型所述拼接工件包括上拼接件和下拼接件，其技术方案在于：包括旋转台、下模、限位滑套、快速夹钳、气缸、推杆及旋转顶针，所述下模固定在旋转台上端面中央，限位滑套位于下模正上方，限位滑套通过快速夹钳与下模连接，所述气缸活塞杆竖直向下，活塞杆下端连接推杆，推杆下端连接旋转顶针，所述旋转顶针位于限位滑套正上方。

作为上述方案的优选，所述下模固定在旋转台上端面中央，且下模上端面中央开设有能够与所述下拼接件外壁相互契合的凹陷部。

作为上述方案的优选，所述限位滑套中央通孔能够与上拼接件外壁相互契合，所述下模横截面的外轮廓与上拼接件横截面外轮廓相同，使限位滑套能够在上拼接件和下模之间滑动。

作为上述方案的优选，所述旋转台上端面设有两根竖直的第一导向柱，所述第一导向柱上套设有弹簧，所述限位滑套下端面与两根第一导向柱正相对的位置分布开设有一个盲孔，所述盲孔为阶梯孔，其下端孔径大于上端孔径，所述第一导向柱上端插入至盲孔的小径孔内，所述弹簧上端位于盲孔的大径孔内。

作为上述方案的优选，所述快速夹钳为推拉式快速夹钳，推拉式快速夹钳包括基座及导向杆，两组推拉式快速夹钳的基座分别侧向固定在旋转台两侧，导向杆竖直向上与上方限位滑套固定连接，当推拉式快速夹钳的导向杆处于最小行程时，所述限位滑套上端面位于下模上端面下方，当推拉式快速夹钳的导向杆处于最大行程时，所述限位滑套上端面位于下模上端面上方。