[实用新型]反应釜放空除水系统

说明书

反应釜放空除水系统，包括反应釜和吸收塔，所述反应釜和吸收塔之间通过第一管路连接，所述第一管路上设置冷凝器，所述冷凝器用于冷凝从所述反应釜内带出来的水蒸气，所述冷凝器两端分别设有进气口和出气口，所述冷凝器底部设有排水口。该反应釜放空除水系统利用增加冷凝器进行除水使得反应釜内的进料量以及转化率大大提高，尾气的放空量大大减少，进而节约制造成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及反应釜放空除水系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前使用的反应釜在生产过程中有部分水蒸气释放出来，水蒸气进入吸收塔，大量水在反应釜内循环大大增加了吸收塔和反应釜的负荷，不利于反应向正方向进行，反应釜内的转化率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了反应釜放空除水系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

反应釜放空除水系统，包括反应釜和吸收塔，所述反应釜和吸收塔之间通过第一管路连接，其特征在于：所述第一管路上设置冷凝器，所述冷凝器用于冷凝从所述反应釜内带出来的水蒸气，所述冷凝器两端分别设有进气口和出气口，所述冷凝器底部设有排水口，所述排水口通过第二管路连接后系统设备。

优选的，所述第二管路上设置储液器和压力泵，所述压力泵设置在储液器后方。

优选的，所述第一管路为输气管道，所述第二管路为输水管道。

优选的，所述反应釜顶部设置驱动电机，所述驱动电机底部驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴由反应釜顶部插入反应釜内部，所述搅拌轴底部连接搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片设置为“Z”字形。

本实用新型具有以下有益效果：

该反应釜放空除水系统利用增加冷凝器进行除水使得反应釜内的进料量以及转化率大大提高，尾气的放空量大大减少，进而节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的反应釜放空除水系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的反应釜放空除水系统，包括反应釜1和吸收塔4，反应釜1和吸收塔4之间通过第一管路2连接，第一管路2上设置冷凝器3，冷凝器3用于冷凝从反应釜1内带出来的水蒸气，冷凝器3两端分别设有进气口31和出气口32，冷凝器3底部设有排水口33，排水口33通过第二管路4连接后系统设备7。

上述结构中，反应釜1在生产过程中有部分水蒸气释放出，由第一管路2进入到冷凝器3内部进行冷凝，冷凝完成后由冷凝器3底部的排水口33排出，经第二管路4进入后系统设备7中，利用冷凝器3进行除水使得反应釜1内的进料量以及转化率大大提高，尾气的放空量大大减少，进而节约制造成本。

进一步的，第二管路4上设置储液器5和压力泵6，压力泵6设置在储液器5后方，在冷凝器3后方接入储液器5，能够增大储液空间，通过压力泵6能够增加液体的流动速度，进而提高工作效率。