[实用新型]电火花加工装置及其电火花淋油机构

说明书

本实用新型提供一种电火花加工装置及其电火花淋油机构，电火花淋油机构包括固定板和导流板，以及设于固定板和导流板之间的引流板；引流板包括上侧面和下侧面，上侧面上设有圆环型引流槽，下侧面上设有若干引流孔，若干引流孔与引流槽导通且环绕引流槽的圆心均匀分布；导流板包括上表面、下表面和导流面，导流面为圆环形斜面且以电极为中心轴，导流面内径自上表面朝向下表面逐渐减小；引流板上还设有进油孔，进油孔与引流槽导通以将放电油输送至引流板内，引流槽和和若干引流孔将输入的放电油引入导流板中，导流面将引入的放电油均匀溅射至电极上。电火花淋油机构利用引流槽、引流孔和导流面将放电油均匀地溅射至所述电极表面上。

技术领域

本实用新型涉及放电加工领域，尤其涉及一种电火花加工装置及其电火花淋油机构。

背景技术

电火花加工，俗称放电加工，是利用电能转变为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，火花放电在工件表面形成能量转换产生热膨胀，使工件表面被蚀除留下凹坑痕迹。

现有技术中，因工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，为防止短路，一般利用喷射马达接油管将放电油直接对冲加工物体，或直接对冲电极以将放电油溅射到加工物体上，以达到绝缘目的。然而，利用油管将放电油直接对冲加工物体，容易造成淋油不均、绝缘效果差、温度高且放电油易燃等问题；利用油管将放电油直接对冲电极时，需要将油管固定在设备机头上，在设备机械位移中，容易造成油管掉落，从而发生短路或挤压加工物体等问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电火花淋油机构和具有该电火花淋油机构的电火花加工装置以解决上述问题。

一种电火花淋油机构，用以向电火花加工装置的电极表面喷溅放电油，所述电火花淋油机构包括固定板、引流板和导流板，所述引流板固定于所述固定板和所述导流板之间；所述引流板包括朝向所述固定板的上侧面和朝向所述导流板的下侧面，所述上侧面上设有引流槽，所述引流槽呈圆环型，所述下侧面上设有若干引流孔，若干所述引流孔与所述引流槽导通且环绕所述引流槽的圆心均匀分布；所述导流板包括相对的上表面和下表面，以及连接所述上表面和所述下表面的导流面，所述上表面朝向所述引流板，所述导流面为圆环形斜面与所述引流槽同轴，所述导流面内径自所述上表面朝向所述下表面逐渐减小；所述引流板上还设有进油孔，所述进油孔与所述引流槽导通，所述进油孔用以将所述放电油输送至所述引流板内，所述引流槽和和若干所述引流孔用以将输入的所述放电油引入所述导流板中，所述导流面用以将引入的所述放电油均匀溅射至所述电极上。

进一步地，所述导流面于所述上表面处的内径大于或等于所述引流槽于所述下侧面处的内径。

进一步地，所述引流板还包括内环面和外环面，所述上侧面和所述下侧面均连接所述内环面和所述外环面，所述引流槽设于所述内环面和所述外环面之间，所述进油孔自所述外环面朝向所述引流槽凹陷形成。

进一步地，所述电火花淋油机构还包括进油接头，所述进油接头固定于所述进油孔中，用以连接进油管以向所述引流板内输送所述放电油。

进一步地，所述电火花淋油机构还包括密封圈，所述密封圈设于所述固定板和所述引流板之间，用以从所述上侧面密封所述引流槽。

进一步地，所述电火花淋油机构还包括若干磁铁，若干所述磁铁设于所述固定板和所述引流板之间，用以吸附连接所述固定板和所述引流板。

进一步地，所述固定板朝向所述引流板的一侧设有若干定位孔，若干所述定位孔环绕所述固定板的圆心均匀分布用以分别收容若干所述磁铁，每一所述磁铁完全收容于对应的所述定位孔中，且所述磁铁朝向所述引流板的一侧表面与所述固定板朝向所述引流板的一侧表面齐平。