[实用新型]一种具有耐磨环的针筒结构

说明书

本实用新型公开了一种具有耐磨环的针筒结构，其包括呈环形的针筒，该针筒上端面均匀成型有横向贯穿的成圈槽，于针筒的圆周外侧面均匀开设有纵向设置的织针槽，所述的针筒上端面还开设有成圈片凹槽，于该成圈片凹槽中安装有耐磨环，该成圈片凹槽贯穿所有的成圈槽，并位于所述成圈槽的底部；所述的针筒圆周外侧面靠近针筒嘴口的位置开设有一织针凹槽，于该织针凹槽中安装有耐磨环，该织针凹槽贯穿所有的织针槽，并位于所述织针槽的内侧。本实用新型在针筒的嘴口位置顶面以及侧面上开设有成圈片凹槽和织针凹槽，于该凹槽内设置耐磨板，这样可以提高该部位的耐磨性，以克服成圈片与织针因摩擦产生的磨损。

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种具有耐磨环的针筒结构。

背景技术：

圆形织针机都具有一圆形的针筒，针筒呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的织针槽，织针放置在织针槽内，并通过驱动机构沿织针槽实现上下运行。织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒的嘴口，将运行到此的线钩住，并进行编织作业。织针在运行过程中，由于受到编织的织物片的拉力，会与针筒嘴口的表面形成摩擦。工作时间较长后，在摩擦力作用下，针筒嘴口的表面将因摩擦导致出现磨损。

另外，在针筒的顶部开设有成圈片槽，装载于成圈板上的成圈片在工作时将前后往复运行，完成纱线的成圈作业，所以工作过程中，成圈片的前端的底部与针筒顶部的成圈片槽的底面将发生摩擦，工作较长时间后，成圈片槽的底面将因摩擦导致出现磨损。

由于以上织针与成圈片的摩擦作用，长时间使用后，会造成针筒形成磨损，导致配合精度出现误差，从而影响最终布面编织的质。为了减少磨损，目前采用的方式是采用硬度更高的材料制作针筒，或者通过热处理方式提高针筒的硬度，但这均会导致产品成本的增加。本发明人就是根据这一情况，提出了以下技术方案

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，提供一种具有耐磨环的针筒结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种具有耐磨环的针筒结构，包括：呈环形的针筒，该针筒上端面均匀成型有横向贯穿的成圈槽，于针筒的圆周外侧面均匀开设有纵向设置的织针槽，所述的针筒上端面还开设有成圈片凹槽，于该成圈片凹槽中安装有耐磨环，该成圈片凹槽贯穿所有的成圈槽，并位于所述成圈槽的底部；所述的针筒圆周外侧面靠近针筒嘴口的位置开设有一织针凹槽，于该织针凹槽中安装有耐磨环，该织针凹槽贯穿所有的织针槽，并位于所述织针槽的内侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨环为一体成型的环形结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨环由多块单体首尾相互衔接围设成环形。

进一步而言，上述技术方案中，于所述的成圈片凹槽中安装有内外两层耐磨板，并且内层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置与外层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置相互交错。

进一步而言，上述技术方案中，于所织针凹槽内安装有两层耐磨板，并且上层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置与下层耐磨板中单体首尾相互衔接的位置相互交错。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨板中单体相互结合的表面为斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。

本实用新型采用上述技术方案后，在针筒的嘴口位置以及针筒的顶部分别开设有环形的织针凹槽和成圈片凹槽，于该凹槽内设置耐磨板，这样可以确保针筒嘴口处以及其顶部的硬度提高，克服织针及成圈片因摩擦产生的磨损。另外，本实用新型采用上述技术方案后，可以保证织针编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒使用寿命。