[实用新型]一种改善单片厚膜差的装置

说明书

本申请中所述的一种改善单片厚膜差的装置，所述装置包括模座(1)以及设置在模座(1)上进行加工的单片(2)，其中，所述模座(1)底部设有用于支撑其进行旋转的转动座(3)，转动座(3)上部的模座(1)上套接有带动模座(1)进行旋转的传动带(4)，传动带(4)的一侧套接在模座(1)底、另一侧上安装有用于带动传动带(4)进行旋转的电机(5)；具有在单片(2)的冲制过程中，对单片(2)即转子叠片进行圆周旋转，旋转后对单片(2)冲压，其大部分的位置会互补，使单片(2)堆叠后的转子铁芯产品的厚度得到补偿，厚薄均匀，且采用的是单片(2)旋转加工的模式，补偿效果极佳的效果。

技术领域

本申请涉及改善单片厚膜差的加工装置领域，具体为一种改善单片厚膜差的装置。

背景技术

现有技术中：

电机目前已普遍运用到电器产品中，特别是汽车行业的产品，精度及尺寸要求很高。电机铁芯现在大多采用叠片的方式，但原材料本身会存在厚薄差，影响电机性能和平衡性、噪音等。

电机铁芯是由如矽钢片的原材料叠加而成，基于原材料单片厚度会有一个公差范围，所以堆叠后铁芯各处的高度会有一个差值。特别是对于钢铁厂加工的原材料来说，由于设备的原因，料带的厚薄差在横向或径向上呈现一定的规律。所以反应到产品上，各处的厚薄差就会有一定的规律。而产品的厚薄差会导致电机旋转不均衡，性能下降，噪音变大。

鉴于此，如何设计出一种改善单片厚膜差的装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种改善单片厚膜差的装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种改善单片厚膜差的装置，所述装置包括模座以及设置在模座上进行加工的单片，其中，所述模座底部设有用于支撑其进行旋转的转动座，转动座上部的模座上套接有带动模座进行旋转的传动带，传动带的一侧套接在模座底、另一侧上安装有用于带动传动带进行旋转的电机。

所述传动带为齿形带，电机为伺服电机，电机的底部设有齿轮与齿形带的内圈啮合传动。

所述模座的外侧设有用于安装电机的电机座，电机座为横向设置的开口结构。

所述电机座中设有向右开口的开口槽，开口槽为一“U”形的槽。

所述电机的底部设有底座，底座上设有可移动的张紧轮对传动带进行调节。

所述张紧轮对传动带进行恒压力调节，底座上设有气缸，气缸中的气缸轴顶端与张紧轮的中心位置连接。

所述气缸为恒压气缸并进行横向设置，气缸中的气缸轴顶端与张紧轮中心的位置横向固定。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在单片的冲制过程中，对单片及转子叠片进行圆周旋转。旋转后对叠片冲压，其大部分的位置会互补，使单片堆叠后的转子铁芯产品的厚度得到补偿，厚薄均匀。且采用的是单片旋转加工的模式，补偿效果极佳。

2、装置整体结构较为简单、具有设计合理，且连接紧密、稳定性高的特点便于生产制造。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

具体实施方式