[实用新型]一种四回程立式燃气锅炉

说明书

本实用新型公开了一种四回程立式燃气锅炉，包括壳体，壳体内设置有内胆，内胆上部与炉门圈连接，下部连接有向上延伸的第一烟管，第一烟管上端与中烟箱连接，中烟箱两侧连接有向下延伸的第二烟管，第二烟管下端与下烟箱连接，下烟箱通过第三烟管与设置于中烟箱上方的上烟箱连通，上烟箱上部设置有排烟管，排烟管延伸至壳体外部；内胆内部设置有横管，上烟箱和中烟箱内部设置有竖管，横管内腔、竖管内腔、内胆外部区域以及上烟箱和中烟箱的外部区域连通，构成供待加热介质停留的腔室。采用该结构的锅炉，可有效解决装置结构复杂以及换热效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，具体涉及一种四回程立式燃气锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有的立式燃气锅炉普遍采用单回程或者双回程结构实现辐射换热和对流换热，总体换热效率均较低。为了更进一步提高换热效率，现有技术中出现了在炉体外增加余热水箱副产热水或者增加预热水箱预热水然后进锅炉内烧开的技术，对烟气余热进行利用的技术，以提高燃料利用率，达到国家热功测评要求。但这样不仅使设备结构复杂，而且不必要的副产物反而限制设备的使用。例如在酒厂、蒸馏水厂等单位，本身有大量温度较高的冷却水，无需预热，更无需生产热水。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种四回程立式燃气锅炉，以解决装置结构复杂以及换热效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种四回程立式燃气锅炉，包括壳体，壳体内设置有内胆，内胆上部与炉门圈连接，下部连接有向上延伸的第一烟管，第一烟管上端与中烟箱连接，中烟箱两侧连接有向下延伸的第二烟管，第二烟管下端与下烟箱连接，下烟箱通过第三烟管与设置于中烟箱上方的上烟箱连通，中烟箱上部设置有排烟管，排烟管延伸至壳体外部；

内胆内部设置有横管，上烟箱和中烟箱内部设置有竖管，横管内腔、竖管内腔、内胆外部区域以及上烟箱和中烟箱的外部区域连通，构成供待加热介质停留的腔室。

进一步，中烟箱通过撑杆固定于内胆上方；上烟箱通过斜拉杆与壳体内壁固定连接。

进一步，第一烟管、第二烟管和第三烟管内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片的长度与对应烟管的长度相当，其两端焊接于烟管内壁。

进一步，第二烟管和/或第三烟管外表面设置有换热片。

进一步，换热片径向设置于第二烟管和/或第三烟管外表面。

进一步，第一烟管和第二烟管沿内胆周边均匀布置，下烟箱环绕内胆布置。

进一步，排烟管设置于上烟箱中部。

进一步，横管在内胆下部和中上部各布置一组，每根横管与同组横管相平行，与另一组的横管相垂直并具有与水平方向呈锐角的斜度。

进一步，下烟箱上设置有连接到壳体外部的检修管，壳体下部设置手孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的立式燃气锅炉中，燃气在内胆上部燃烧，烟气向下流通，内胆和横管辐射传热，实现第一回程；向上延伸的第一烟管和中烟箱再次向内胆外部的待加热介质传热实现第二回程；向下延伸的第二烟管和下烟箱向待加热介质传热实现第三回程；第三烟管和上烟箱向待加热介质传热实现第四回程。因此本实用新型的立式燃气锅炉实现了四回程传热，热烟气的换热路径和换热时间均增大，可与换热介质进行充分的热交换，使锅炉的换热效率达到98％左右。