[实用新型]一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉

说明书

本实用新型涉及钢锭提炼技术领域，尤其是一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述初熔室内设有钢包，所述初熔室的底部内壁设有燃烧炉，所述进料通道下方设有第一加热段、第一缓冲段、第二加热段、第二缓冲段、第三加热段，所述第三加热段的底端为出料口，三个所述第一凹槽的表面均设有燃烧器，所述加热板的下方设有多个火焰喷头。本实用新型分别设置的第一加热段、第二加热段、第三加热段，通过火焰喷头分别加热，对初熔原料进行多次预热，加快了初熔速度，提高了工作效率；通过第一缓冲段、第二缓冲段，使原料在下落的过程中得到缓冲，保证了原料进入钢包时拥有较高的温度，减少初熔时间。

技术领域

本实用新型涉及钢锭提炼技术领域，尤其涉及一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉。

背景技术

在钢锭提炼时，为了实现对原料的初熔，常用的做法是将原料倒入到钢包内，再通过钢包下方的燃烧炉对钢包内的原料进行初熔处理，此技术为一常用且非常成熟的技术，但此技术在应用中由于原料在钢包内堆积，对其初熔时需要较高的温度和较长的时间，工作效率低下，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的下方设有进料通道，所述壳体的内部下方设有初熔室，所述初熔室内设有钢包，所述初熔室的底部内壁设有燃烧炉，所述进料通道下方设有第一加热段、第一缓冲段、第二加热段、第二缓冲段、第三加热段，所述第一加热段、第一缓冲段、第二加热段、第二缓冲段、第三加热段依次连接，第一加热段与进料通道连接，所述第三加热段的底端为出料口，所述壳体的侧表面设有三个第一凹槽，三个所述第一凹槽的表面均设有燃烧器，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段底部的内壁均设有加热板，所述加热板的下方设有多个火焰喷头，所述火焰喷头通过燃烧管道与燃烧器连接，所述钢包的两侧表面均设有支撑轴，所述支撑轴通过轴承与壳体的内壁连接，所述壳体的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有翻转电机。

优选的，所述火焰喷头的数量不少于三个，且均匀分布在加热板的表面。

优选的，所述第一缓冲段、第二缓冲段为两个方向相反的半环形。

优选的，所述出料口的底部设有出料斗。

优选的，所述第一加热段、第二加热段、第三加热段均倾斜设置，且倾斜角度在30度至45度之间。

本实用新型提出的一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉，有益效果在于：分别设置的第一加热段、第二加热段、第三加热段，通过火焰喷头分别加热，对初熔原料进行多次预热，加快了初熔速度，提高了工作效率；通过第一缓冲段、第二缓冲段，使原料在下落的过程中得到缓冲，循环加热，保证了原料进入钢包时拥有较高的温度，减少初熔时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：壳体1、进料口2、进料通道3、初熔室4、钢包5、燃烧炉6、第一加热段7、第一缓冲段8、第二加热段9、第二缓冲段10、第三加热段11、出料口12、出料斗13、第一凹槽14、燃烧器15、燃烧管道16、火焰喷头17、加热板18、支撑轴19、轴承20、第二凹槽21、翻转电机22。

具体实施方式

参照图1，一种钢锭提炼用的钢锭提炼用的高效新型循环式初熔炉，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口2，所述进料口2的下方设有进料通道3，所述壳体1的内部下方设有初熔室4，所述初熔室4内设有钢包5，所述初熔室 4的底部内壁设有燃烧炉6。