[实用新型]一种用于特快专递信封糊盒机的定型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于特快专递信封糊盒机的定型装置，涉及特快专递信封糊盒机；其技术方案的要点是：包括机架，机架上设置有限位板、传送带和定型板；传送带的两端分别为进料口和出料口，限位板位于传送带的出料口；定型板的一端位于限位板上方，另一端位于传送带上方，且定型板底部与限位板上表面的垂直距离小于限位板底部与传送带上表面的垂直距离；定型板的下表面转动连接有多个用于与纸板滚动配合的滚珠；本实用新型通过在定型板下表面转动连接滚珠，将纸板与定型板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，具有减少定型杆对纸板的损伤的优点。

技术领域

本实用新型涉及特快专递信封糊盒机，特别涉及一种用于特快专递信封糊盒机的定型装置。

背景技术

特快专递信封糊盒机是一种将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并糊口装置。在特快专递信封糊盒机使用过程中，由于纸板的硬度相对较大，需要将折叠好的纸板进行定型，以进一步固定纸板的形状。

如图5所示，现有的定型装置包括机架1，机架1上设置有限位板11、传送带12和定型杆10。传送带12的两端分别为进料口121和出料口122，且传送带12沿着进料口121向出料口122的方向运动，限位板11位于传送带12的出料口122。定型杆10的一端位于限位板11上方，另一端位于传送带12上方，且定型杆10底部与限位板11上表面的垂直距离小于限位板11底部与传送带12上表面的垂直距离；定型杆10上位于限位板11上方的一端向上弯曲形成有缓冲段3。折叠好的纸板在特快专递信封糊盒机中的输送装置的作用下运动到限位板11上方，随着纸板的运动纸板上表面受到定型杆10的挤压而被定型。

现有技术的不足之处在于，定型杆对纸板的定型是在纸板运动过程中进行的，所以定型主要是靠定型杆和限位板对纸板的挤压，以及定型杆对纸板的摩擦力，而摩擦力会导致纸板上表面产生划痕，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于特快专递信封糊盒机的定型装置，通过在定型板下表面转动连接滚珠，将纸板与定型板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，具有减少定型杆对纸板的损伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于特快专递信封糊盒机的定型装置，包括机架，所述机架上设置有限位板、传送带和定型板；传送带的两端分别为进料口和出料口，所述限位板位于传送带的出料口；所述定型板的一端位于限位板上方，另一端位于传送带上方，且定型板底部与限位板上表面的垂直距离小于限位板底部与传送带上表面的垂直距离；所述定型板的下表面转动连接有多个用于与纸板滚动配合的滚珠。

采用上述技术方案，将纸板与定型板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，具有减少定型杆对纸板的损伤的优点。同时滚珠的设置能够加快纸板的传递，提高了工作效率。

进一步优选为：所述定型板的下表面开设有安装槽，所述滚珠转动连接于所述安装槽的槽底，且所述滚珠的底部延伸至安装槽的外部。

采用上述技术方案，缩短滚珠底部与定型板底部之间的距离，减少纸板被阻挡在滚珠侧边的情况。其次，安装槽能够对滚珠进行保护，从而延长滚珠的使用寿命。

进一步优选为：所述滚珠在安装槽内设置有多个，多个所述滚珠沿传送带的运动方向布置并形成珠列；所述珠列相互平行设置有多排，每两排相邻的珠列中的滚珠均交错设置。

采用上述技术方案，进一步减小摩擦力，加快纸张的运动，同时减少对纸张的损伤。

进一步优选为：所述定型板上位于限位板上方的一端设置有缓冲段，所述缓冲段自定型板上向远离定型板的方向倾斜向上设置，并在缓冲段与定型板之间形成弧形段，所述弧形段朝向限位板凸起设置。

采用上述技术方案，使得弧形段的长度更长，减少纸张被阻挡在缓冲段上的情况出现，提高工作效率。并且，弧形段作为一个过渡的结构，能够引导纸张进入到限位板和定型板之间。