[实用新型]一种醇基气化旋流式燃烧机

说明书

本实用新型涉及一种醇基气化旋流式燃烧机。该燃烧机通过十字均置器将醇基燃料供给到气化室底部，同时将醇基燃料及气化燃烧所需空气同时输送至气化室内，简化了气化方式，提高了工作效率；围绕气化后的醇基可燃气喷出的主腔口设置三层风道结构，产生的第一层旋流风、第二层回流风、第三层稳流风，三次不同的配风形式提供充分的氧混合，使醇基可燃气以旋流的方式充分的混合燃烧，达到最佳的燃烧效果。本实用新型在醇基燃料供给的方式、气化的方式、氧气供给的方式完全区别于现有技术，比现有醇基雾化燃烧机提高燃烧效能提高20％‑50％，比现有的醇基气化后再通过燃烧机进行燃烧其燃烧效能提高10％以上，符合节能环保发展需要。

技术领域

本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种醇基气化旋流式燃烧机。

背景技术

燃烧机也叫燃烧器，燃烧机按燃料燃烧的方式方式划分为雾化燃烧机和气化燃烧机两种，但是现有的雾化燃烧机能源消耗高，它们是通过高压雾化醇基燃料与空气的混合燃烧，一部分没有雾化好的被高速风吹出，另一部分燃烧中产生可燃的CO被高速风吹走，不能完全燃烧的约有20％以上；目前由于燃烧的效能低，大部分醇基燃料生产商都添加高热值的化工原料提高其热值，增加了燃料的成本，更有甚者添加国家禁止应用高热值的化工废料，给部分使用者造成了经济损失及人员伤害，对周边环境造成污染；

现有的气化燃烧机，一种方法是外接蒸发气化装置，使醇基燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧，另一种方法先用电加热再用燃烧腔口管进行辐射加热，组合加热法使醇基燃料气化，总之上述两种方法先把醇基燃料气化后输送给燃烧机进行燃烧，这两种方法需要克服的问题是易产生积碳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种醇基气化旋流式燃烧机，从醇基燃料供给的方式、气化的方式、氧气供给的方式上重新设计，完全区别于现有现有技术，本实用新型燃烧机在初级燃烧及气化的过程中产生CO、H等可燃物质都能充分的利用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种醇基气化旋流式燃烧机，包括燃料供给单元、气化单元和火焰腔口单元，燃料供给单元连接气化单元，醇基混合气液燃料通过燃料供给单元输送到气化单元，经气化单元气化后，通过与气化单元连接的火焰腔口单元喷出，其中：

燃料供给单元，包括十字均置器风管14和十字均置器供液管15；十字均置器供液管15嵌套在十字均置器风管14内组成十字均置器，十字均置器包括垂直段和水平段，水平段为“十”字结构；十字均置器垂直段密封连接在气化室 10顶部，十字均置器水平段延伸至气化室10腔体底部；所述的十字均置器垂直段，四根十字均置器供液管15嵌套在十字均置器风管14内，至十字均置器水平段，四根十字均置器供液管15分别延伸至“十”字结构的十字均置器风管14 水平段内，在十字均置器风管14水平段内形成混合腔14-2，十字均置供液管15 水平段设置有若干燃料气雾化喷口15-1，将燃料气喷入到混合腔14-2内，从而使燃料气与十字均置器风管14中的空气充分混合，十字均置器风管14水平段上设置有若干个混合气出口14-1，燃料气与空气充分混合后的混合气通过混合气出口14-1喷入到气化室10底部进行初次燃烧；

进一步地，所述的十字均置器水平段，四根十字均置器供液管15分别延伸至“十”字结构的十字均置器风管14水平段内，所述的十字均置供液管15水平段焊接固定在十字均置器风管14水平段上管壁。

进一步地，所述的十字均置器垂直段密封连接在气化室10顶部，十字均置器垂直段通过密封圈13、均置器密封压盖11和均置器密封压盖螺栓组12与气化室上密封盖8锁紧密封连接。

气化单元，包括气化室10、气化室温度传感器16、电子火焰检查口18和点火装置；气化室10为密封腔体结构，顶部通过气化室上密封盖8盖合密封，气化室温度传感器16插入式连接在气化室上密封盖8上，用于测量气化室10 内温度；气化室10侧壁上安装有电子火焰检查口18，点火装置安装在气化室10底部；