[实用新型]一种轧机油污的快速自动清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：轧机牌坊（1）上分别设有下横梁装配（7）和上横梁装配（8），在靠近上横梁装配（8）的轧机牌坊（1）上设有保护罩（13），所述保护罩（13）的下方设有集流槽（12），轧机牌坊（1）上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构中的液压缸底座固定在轧机牌坊（1）上，旋转液压缸（9）的缸体铰接在液压缸底座上，旋转液压缸（9）的缸杆端设有旋转清洗喷头（14）。本实用新型的有益效果是：能够在正常生产时，减少油污蒸汽滴落导致的产品质量问题，在计划清洗时，增加清洗效果，节省清洗时间，消除安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。

背景技术

轧钢工艺分为热轧和冷轧，在冷轧生产过程中，轧制乳化液的挥发会造成轧机机架上残存油滴，油滴滴落到轧制板带上会产生油斑、压痕等质量缺陷，进而严重制约高品质冷轧板的质量提升；在热轧生产过程中，轧制润滑油的挥发虽不至于造成产品质量缺陷，不过也一定程度上影响设备使用。

目前，多数轧制生产线采用移动式清洗剂小车及手持式喷枪手动定期清除油污，这种方法一般需要在轧辊抽出后，手持高压喷枪逐步对轧机牌坊的内外空间进行冲洗。冷轧机组冲洗时间需要1—3小时左右，冲洗时间长，需要相应的延长停车时间，影响后续生产；同时由于手持高压喷头进行清洗，存在一定的安全隐患，并且清洗剂不能加热至较高温度，导致清洗效果并不理想。在连续生产过程中，当发生堆钢、断带等事故状态需要非计划换辊时，虽然有清洗需求，不过由于时间较为紧张，一般不具备清洗条件，因此，后续产品容易产生油污、碎屑等造成的表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轧机油污的快速自动清洗装置，清洗时间短，清洗效果好，消除了安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗，避免后续的质量隐患，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧机油污的快速自动清洗装置，包含轧机牌坊、下横梁装配、上横梁装配、集流槽、保护罩和自清洗机构、轧机牌坊上分别设有下横梁装配和上横梁装配，在靠近上横梁装配的轧机牌坊上设有保护罩，所述保护罩的下方设有集流槽，轧机牌坊上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构包含旋转液压缸、供水软管、旋转清洗喷头和液压缸底座，液压缸底座固定在轧机牌坊上，旋转液压缸的缸体铰接在液压缸底座，旋转液压缸的缸杆端设有旋转清洗喷头，所述旋转清洗喷头与供水软管连接。

所述旋转清洗喷头可以喷出不同角度的射流。

所述轧机牌坊上的保护罩呈伞状。

所述保护罩下方的集流槽沿着保护罩的外边缘设置。

所述轧机牌坊的上横梁装配和下横梁装配之间还设有上支撑辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配和下支撑辊装配。

本实用新型的工作原理如下：

（1）本实用新型的轧机油污的快速自动清洗装置的基础设备轧机作为轧钢生产的主要设备，功能是完成轧制生产。其中上支撑辊装配和下支撑辊装配起到传力和支撑作用，上工作辊装配和下工作辊装配对带钢进行轧制减薄。

（2）本实用新型中的保护罩与水平面形成一定坡度，在轧制过程中挥发堆集的油滴可以缓慢流入集流槽内，并最终流入废液槽中，清洗时，又能够将部分清洗液导流至废液槽内。

（3）在轧机牌坊上增设数组自清洗机构，该机构中的底座和旋转液压缸直接安装到轧机牌坊上不影响正常工艺生产的部位，自清洗机构可以通过程序控制各清洗机构的启停顺序，达到了清洗效果与系统需求工作压力的最佳配给，同时提高了清洗效率。