[实用新型]一种回转式阳极炉风口结构

说明书

本实用新型公开了一种回转式阳极炉风口结构，通过在炉体一侧壁的上部开有矩形口，矩形口中部设有前厚后薄的楔状异型砖，该砖的前端面上部至后端面的下部开有一与还原剂通入管匹配的通孔形成风口，楔状异型砖的上、下端固定有与矩形口宽度匹配且前薄后厚的异型镶嵌砖，在两异型镶嵌砖之间楔状异型砖的两侧分别固定有异型封堵砖，通过楔状异型砖、异型镶嵌砖、及异型封堵砖封闭整个矩形口。本实用新型组合砌筑后形成稳固结实的风口，通过在风口中直接插入与其适配的钢管便于将压缩风和粉煤还原剂鼓入铜液内，完成氧化、还原作业，使用方便，简单。朝下倾斜的通孔结构便于还原剂流入炉内，不仅便于通入，且通入时对炉体内的损害降到最低。

技术领域

本实用新型涉及回转式阳极炉，具体涉及一种回转式阳极炉风口结构。

背景技术

回转式阳极炉其壳体由40mm厚的锅炉钢板焊接而成，炉体直筒部内衬由炉内向外依次为：工作层、保温层、石棉板。回转式阳极炉是将转炉出来的熔融粗铜加入炉体内进行火法精炼，通过氧化、还原作业，脱除粗铜中的有害杂质，通过圆盘浇铸，生产出满足电解精炼的合格阳极板，在氧化还原作业中，在进行氧化、还原作业时需要人工将一根钢管用泥包裹后直接从炉口插入铜液内，将压缩风和粉煤还原剂鼓入铜液内，完成氧化、还原作业。采用此种方式频繁操作造成炉口处的耐火材料易冲刷，对炉口处的结构损害比较严重。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回转式阳极炉风口结构，通过在风口中直接插入与其适配的钢管便于将压缩风和粉煤还原剂鼓入铜液内。

本实用新型采用的技术方案如下：一种回转式阳极炉风口结构，炉体的一侧壁的上部开有矩形口，矩形口中部设有前厚后薄的楔状异型砖，该砖的前端面上部至后端面的下部开有一与还原剂通入管匹配的通孔形成风口，楔状异型砖的上、下端固定有与矩形口宽度匹配且前薄后厚的异型镶嵌砖，在两异型镶嵌砖之间楔状异型砖的两侧分别固定有异型封堵砖，通过楔状异型砖、异型镶嵌砖、及异型封堵砖封闭整个矩形口。

作为优选，楔状异型砖、异型镶嵌砖、及异型封堵砖三者，其中两两相互接触的端面之间均设有粘连剂层。

楔状异型砖为梯形体，其中，该砖的左、右两端面为等腰梯形，上端面从前之后为下坡面，下端面从前之后为上坡面，上、下端面均为矩形面，且相对称设置。

楔状异型砖上端面上的异型镶嵌砖是下端面从前至后为下坡面的直角梯形体砖，该下坡面与楔状异型砖的下坡面相匹配，楔状异型砖下端面下的异型镶嵌砖是上端面为上坡面的直角梯形体砖，该上坡面与楔状异型砖的上坡面相匹配。

每一异型封堵砖的上端面与异型镶嵌砖的下坡面相匹配，下端面与异型镶嵌砖的上坡面相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，回转式阳极炉炉体的壳体由锅炉钢板焊接成筒体形，炉体内衬由炉内向外依次为380mm厚镁铬砖工作层、65mm粘土砖保温层、10mm石棉板层构成；楔状异型砖、异型镶嵌砖、及异型封堵砖,三者从内端面至外端面均与其等同，由厚镁铬砖工作层、粘土砖保温层、石棉板层构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过楔状异型砖、异型镶嵌砖、及异型封堵砖形成风口结构，两两之间通过倾斜的坡面为接触面，镶嵌固定牢固，在炉体砌筑时较为简单，有效的降低了砌筑的工作量，节省了大量砌筑时间。组合砌筑后形成与还原剂通入管匹配的风口，在氧化还原作业中，在此风口中直接插入一根钢管将压缩风和粉煤还原剂鼓入铜液内即可，完成氧化、还原作业，使用方便，简单。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2.本实用新型的楔状异型砖纵向剖视结构示意图；

图3.本实用新型的上异型镶嵌砖的纵向剖视结构示意图；

图4.本实用新型的下异型镶嵌砖的纵向剖视结构示意图；