[实用新型]一种金刚石可更换式刀头

说明书

本实用新型公开了一种金刚石可更换式刀头，包括刀盘、刀头安装槽、压刀垫和金刚石刀头，所述刀盘的上设置有所述刀头安装槽，所述刀头安装槽中设置有所述金刚石刀头，所述金刚石刀头的一侧设置有所述压刀垫，所述刀头安装槽的一侧设置有刀头支撑片，所述刀盘上设置有刀杆安装孔，所述刀杆安装孔内设置有键槽，所述金刚石刀头上设置有沉孔，所述沉孔中设置有固定螺丝，所述金刚石刀头包括粗粒度金刚石层和细粒度金刚石层。有益效果在于：本实用新型通过固定螺丝将金刚石刀头固定在刀盘上，拆卸方便，避免频繁更换刀盘，降低劳动强度，金刚石刀头上设置有两个切削刀刃，有效的延长金刚石刀头的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头相关技术领域，具体涉及一种金刚石可更换式刀头。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程，金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。金刚石刀头以其优越的切削、磨削性能被广泛应用于陶瓷、石材等加工行业中，金刚石刀头与刀体之间一般通过焊接固定，当金刚石刀头不能使用时，连同刀体一起报废，刀体从机床上拆卸时比较繁琐，劳动强度大，同时，整体报废处理也造成资源浪费，增加生产成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种金刚石可更换式刀头，解决了金刚石刀头不可更换，刀体拆卸不方便，造成生产成本高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金刚石可更换式刀头，包括刀盘、刀头安装槽、压刀垫和金刚石刀头，所述刀盘的上设置有所述刀头安装槽，所述刀头安装槽中设置有所述金刚石刀头，所述金刚石刀头的一侧设置有所述压刀垫，所述刀头安装槽的一侧设置有刀头支撑片，所述刀盘上设置有刀杆安装孔，所述刀杆安装孔内设置有键槽，所述金刚石刀头上设置有沉孔，所述沉孔中设置有固定螺丝，所述金刚石刀头包括粗粒度金刚石层和细粒度金刚石层，所述粗粒度金刚石层的外层设置有耐磨涂层，所述金刚石刀头上设置有切削刀尖，所述切削刀尖处设置有刀尖圆弧。

进一步的，所述固定螺丝为内六方沉头螺丝，所述耐磨涂层选用Ni—P化学复合镀层。

进一步的，所述粗粒度金刚石层的金刚石粒度为70-80目，所述细粒度金刚石层的金刚石粒度为40-50目。

进一步的，所述金刚石刀头上设置有两个所述沉孔，所述金刚石刀头与所述刀头支撑片之间通过所述固定螺丝连接，所述刀头支撑片与所述刀盘之间通过焊接固定。

进一步的，所述粗粒度金刚石层与所述细粒度金刚石层之前通过粘接剂固定连接，所述金刚石刀头上设置有两个所述切削刀尖。

进一步的，所述粗粒度金刚石层有两层，所述细粒度金刚石层有两层，所述粗粒度金刚石层设置在所述细粒度金刚石层的外层。

进一步的，所述刀盘上设置有十个所述刀头安装槽，所述金刚石刀头与所述压刀垫的外形尺寸相配合。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有金刚石刀头与刀体之间通过焊接固定，不可拆卸的问题，该金刚石刀头上设置有沉孔，可以通过固定螺丝将金刚石刀头固定在刀盘上，拆卸方便，避免频繁更换刀盘，降低劳动强度；