[实用新型]压铸模具

说明书

本实用新型公开一种压铸模具，该压铸模具包括定模、动模和局部增压结构；所述动模与所述定模合模以限制形成一个型腔，所述型腔包括相互连通的主体腔、金属液容纳腔以及柱头深腔，所述金属液容纳腔设于所述主体腔的一侧，所述柱头深腔设于所述主体腔的另一侧；局部增压结构包括增压杆，所述增压杆的一端适配套设于所述金属液容纳腔，并可沿轴向运动以将所述金属液容纳腔内的金属液体压入所述主体腔内，而使所述主体腔内邻近所述柱头深腔的金属液体满填所述柱头深腔。本实用新型的技术方案可降低使用该压铸模具在产品柱头等模具深腔部位的金属液体填充不良问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具设计技术领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

目前，在一些压铸产品中会设有远离模具浇口的若干柱头结构。由于在对应的模具上这些柱头的位置属于模具深腔部位，故在实际压铸过程中，金属液体难于有效填充该模具深腔部位，从而导致压铸产品在该柱头位置处经常出现砂眼，进而影响到产品后续的攻牙加工的良品率，使产品废品率居高不下，严重影响产品订单的交货进度。针对此问题，有人曾经考虑过利用局部增压办法解决该产品柱头处因填充不良造成的砂眼问题，但由于柱头直径太小及柱头位置属于填充的冷料末端，终因此处冷料较多不便挤压压力的传递而没有得到实施。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压铸模具，旨在降低使用该压铸模具在产品柱头等模具深腔部位的金属液体填充不良问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的压铸模具包括定模、动模和局部增压结构；所述动模与所述定模合模以限制形成一个型腔，所述型腔包括相互连通的主体腔、金属液容纳腔以及柱头深腔，所述金属液容纳腔设于所述主体腔的一侧，所述柱头深腔设于所述主体腔的另一侧；局部增压结构包括增压杆，所述增压杆的一端适配套设于所述金属液容纳腔，并可沿轴向运动以将所述金属液容纳腔内的金属液体压入所述主体腔内，而使所述主体腔内邻近所述柱头深腔的金属液体满填所述柱头深腔。

可选地，所述定模设于所述动模的上方，所述金属液容纳腔设于所述定模内部，所述柱头深腔设于所述动模内部，所述浇口与所述主体腔的侧壁面连接。

可选地，所述金属液容纳腔设于所述主体腔的顶壁面，所述柱头深腔自所述主体腔的底壁向下延伸形成；

所述增压杆设于所述金属液容纳腔的上方，所述增压杆的下端伸入所述金属液容纳腔。

可选地，所述主体腔包括上腔和下腔，所述柱头深腔设于所述下腔底壁的邻近所述下腔的外周缘处，所述上腔自所述下腔的顶壁面向上凹陷形成；

所述上腔的顶壁面上向上凹陷形成热节孔，所述热节孔包括所述金属液容纳腔；或者，

所述压铸模具还包括型芯，所述型芯位于所述主体腔中，并与所述主体腔同轴设置，所述型芯的上端面低于所述上腔的顶壁面，所述型芯上端面上方的空间形成热节孔，所述热节孔包括所述金属液容纳腔。

可选地，所述柱头深腔设有多个，并沿所述下腔底壁外周缘均匀间隔分布，所述热节孔位于所述上腔顶壁面的中心，所述热节孔形成所述金属液容纳腔。

可选地，所述增压杆的下端端面高于或平齐于所述上腔的顶壁面。

可选地，所述金属液容纳腔设于所述上腔顶壁面中心的右上方。

可选地，所述主体腔还包括若干连接桥分腔，所述连接桥分腔的一端连通所述金属液容纳腔，另一端连通所述柱头深腔。

可选地，所述局部增压结构还包括呈环状设置并具有中心孔的增压套，所述增压套嵌置于所述定模中，所述增压杆适配套设于所述增压套的中心孔中。

可选地，所述定模上开设有安装孔，所述增压套安装于所述安装孔中，且所述增压套的上端外周边缘向外凸出形成有限位凸缘。