[实用新型]铸钢丸生产用离心机

说明书

本实用新型公开了铸钢丸生产用离心机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有承载架，所述承载架内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽，其中相对的两个滑槽为一组，所述滑槽内均安装有滑块，六个滑块的相对一端共同固定有移动架，所述移动架上贯穿设有转动轴，所述移动架内设有转动装置，所述转动轴的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽内的一端侧壁上均转动连接有螺杆。本实用新型将离心的设备安装到冷却池的上面，减少了装置因密封性不足带来的缺点，且方便后期的维修和检查，且离心装置能够进行升降，方便更换离心砖，且方便加料，工作稳定。

技术领域

本实用新型涉及铸钢丸生产用离心机技术领域，尤其涉及铸钢丸生产用离心机。

背景技术

铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将钢材溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状或用离心机生产铸钢丸。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

用离心机生产铸钢丸时，需要将熔化后的高碳钢倒入旋转的离心砖中，依靠不同的离心力甩出形成各种尺寸的铸钢丸，传统的离心机位于冷却池中，安装不便，使用时易损坏，且不易维修，不具有调节高度的能力，为此我们设计了铸钢丸生产用离心机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸钢丸生产用离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铸钢丸生产用离心机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定有承载架，所述承载架内的相对侧壁上均等间距设有三个相互平行的滑槽，同一侧的两个滑槽为一组，所述滑槽内均安装有滑块，六个滑块的相对一端共同固定有移动架，所述移动架上贯穿设有转动轴，所述移动架内设有转动装置，所述转动轴的上端设有辅助支撑装置，所述转动轴的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架的下端并固定有离心装置，其中一组滑槽内的一端侧壁上均转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿该滑槽内的滑块的一侧并延伸至该滑块的另一侧，所述承载架内的顶部设有转动槽，所述转动槽和该组滑槽相互对应，所述螺杆的一端贯穿该滑槽内的另一端侧壁并延伸至转动槽内，所述转动槽内设有升降装置。

优选地，所述转动装置包括固定在移动架内的驱动电机，所述转动轴上固定有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

优选地，所述辅助支撑装置包括固定在转动轴上端的支撑杆，所述支撑杆的下端两侧均固定有固定块，所述固定块的下端设有豁口，所述豁口内的相对侧壁上共同转动连接有滚轮，所述滚轮抵触在移动架的上端。

优选地，所述离心装置包括固定在转动轴下端的壳体，所述壳体的下端固定有配重块，所述壳体内的一周侧壁上等间距设有多个第二开口，所述壳体内设有离心砖，所述离心砖的上端设有凹槽，所述转动轴上设有隔热层，所述凹槽内的一端侧壁上等间距设有多个第一开口，所述第一开口和第二开口一一对应。

优选地，所述升降装置包括转动连接在转动槽内一端侧壁上的转动杆，所述螺杆的一端固定有第二锥形齿轮，所述承载架的一侧固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有伺服电机，所述转动杆的一端依次贯穿转动槽和保护箱并延伸至保护箱内，所述转动杆的一端固定在伺服电机的输出轴末端，所述转动杆上固定有两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别和两个第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述承载架内的相对侧壁上固定有辅助进料管，所述辅助进料管和凹槽相对应。

优选地，所述承载架内底部的相对侧壁上固定有限位板，所述转动轴转动套接在限位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：